Подаване на такса за гърлото
Разработен и са: в момента се използва: два начина за доставка на суровини в гърлото на доменната пещ до нейното натоварване устройство - и конвейер за пропускане .. Височина на повдигане материали за големи пещи 70-80 м.
Напред телфери. (. Фигура 3.3) Основните елементи на пропускане подемник са склонни мост 5, две движещи моста 3 на каросерията, системата за пропускане подемник 1 и блоковете 4 и въжета; за спиране и движение на пропускания. Наклонена мост е заварена метална конструкция пространство, в който двете релсите 7 са посочени на; които се движат прескача. Angle. на наклон спрямо хоризонталната мост е 47-54 °, а на мястото на пропускане яма 6 е 60 °. Наклонена мост има два крака - рова основа и в пропускане колона 2 (стълб) лежи върху основата на доменната пещ.
Към (фиг. 3,4) се състои от тяло 3, предната 1 и задната рампи 5 (колела) и Проект устройство. Body заварени от стоманени листове, е с отворена предна част и заоблено дъно. Проект на устройството 2 две надлъжни пръти, свързани напречна траверса 6 е прикрепена към осите на корпуса 4, са прикрепени към кобилица плъзгачът 7 и 9, тяга към него, който чрез блока 10 са закрепени две въжета ще подемник пропускане. Балансмашини 7 и 8 са сгънати за обтягащи въжета подравняване. Приблизително капацитет прескачане ВСК = 0,0065V, където V - обем на пещта. Пропуска освобождаващи капацитет от 4.5; 8; 10; 13.5 и 20 m 3.
Фиг. 3.3. Схема прескачане подемник
Преместване осигурява пропуска прескачане подемник 1, който се намира в машинното отделение на наклонена мост. Тегло прескачане подемни се увеличава с увеличаване на обема на пещта и обема на пропускане и пещ 1033-3200 м3 15-39 m Пропуска въжета, свързани с барабана за пропускане лебедка, така че прескача предвидени уравновесяване .; с натоварено материали прескачане на празни прескачане се понижава в ямата на каросерията.
Зареждане материали в 3б прескачане появява в пропускане рова 6, разтоварване - на гърлото в бункера на попълнено устройство чрез накланяне (наклон) на каросерията. 3а. Обръщането прескачане възниква, тъй като предните склонове на каросерията се движат по релсите са сгънати надолу, и се движат към задния широката следа са сгънати нагоре. Rise време (понижаване) на каросерията е обикновено 35-45 сек, скоростта на движение на моста достига 3-4 м / сек.
Конвейер асансьор. Материали за гърлото на пещта се подава от бин естакада с една наклонена транспортна лента се поставят в затворен наклонена галерия. Ъгълът на наклон на конвейера направи малко, за да предотвратяват подхлъзване или плъзгане надолу на товари в насипно състояние на лентата от силата на гравитацията. При транспортиране на агломерат, този ъгъл не трябва да надвишава 12 °; обикновено ъгълът на наклона на хоризонталния конвейер направи в рамките на 10-11 °. Малък ъгъл причинява по-голяма дължина на конвейера, която е 250-500 м. Топ конвейерни лифтове се използват стоманена корда от топлоустойчива гумена лента, широчина лента е 1,2-2,0 m. Скорост на пътуване, лентата обикновено е 2.0 m / и ,
Транспортьорът работи непрекъснато, и транспортирани материали разположени върху нея в отделни части на предварително определени интервали, големината на които зависи от начина на зареждане на устройството на пещта и необходимия интензитет натоварване определя от предварително определена програма. Обикновено, автоматичен контрол режим доставка материали. Важен технологично предимство на системата е възможността за хранене в една порция синтрови, пелети и добавки от техния ламелна полагане на лентата, докато се движи под бункера за доставки. Материалите могат да се хранят в такива пропорции и последователностите, които са необходими за гъвкаво управление на експлоатация доменна пещ.
Най дължина конвейер изисква промяна в магазин оформлението на доменна пещ - бин естакада трябва да бъде разположен далеч от пещта, а не един до друг, както е в случая на: пропуснете подемник. Транспортно устройство за материала на гърлото емисия причинява също необходимостта от най-зареждане апарат с нов дизайн ", различаващ се от Cone широко използвани устройства с въртящ дистрибутор. Тези устройства трябва да имат най-малко две специални бункери бункери за получаване на материали, хранени конвейер.
Фиг. 3.5 е изглед в перспектива на конвейерна пещ най прозорци. Наклонена галерия, която се намира на конвейер, монтиран на няколко опори. Материали от транспортната лента влизат бункер 6 зареждащото устройство пещ. Колан устройство за напрягане в асансьора е под формата на товари.
Фиг. 3.6 асансьор конвейерна пещ обем 5000 m 3 Krivorozhskogo металургичен завод диаграма. Конвейерно 4 съдържа ремък; устройство станция 7; опашка барабан 8 до напрежение на количката 9; опъване станция 14; барабана глава 1 се разтоварва материали Hopper 2 стартиращ устройство; отклоняване барабани 3 и система от ролки, които подкрепят лента (не е показана на фигурата). От ширина гумена лента на 2 m е поставен в наклонено галерия с кръгло напречно сечение с диаметър от 6 m; ъгъл на лента 10 0 30 ', неговата скорост 2.0 m / сек. Якост на опън на лентата е 8, MN, което съответства на фактор на безопасност на 10. Работната (натоварено) клон лента лежи върху три ролкови лагери оребрена разстояние 1.2 m; един клон - плъзгащите лагери на стъпки от 3 m.
Фиг. 3.5. Доменните пещи конвейер високоповдигач с устройството за обтягане: 1 - бункер надлез; конвейерна лента 2 -Gallery 3- противотежест за опъване на лентата; 4- опъване вал; 5 -opory; 6 - устройството натоварване; 7 - доменна пещ
Материали за сметка на естакадата на лента бункер на порции до 37.5 m 3 минимални интервали между тях 17 (
дължина лента 35 m), поради продължителността на задействащи механизми, водещи материали в бункер или друг lechi натоварване устройство.
Диск станция се състои от две барабани 5 и 6, лентата пакети на S-образен модел. Всяка ролка се върти от два задвижващи механизми (5 от барабана моторите 800, 6- барабан 500 кВт). Напрежението се дължи на товарите осигурява постоянно напрежение колан 16, не му позволява да увисване между ролки за подпомагане. Натоварването 15 през кабелната система и блокове 10, 11 и 12 актове за опъване превоз 9, което води до нейното движение в случай на удължаване или съкращаване на лентата; възможно разбира се на количката е 8 m. Наличието на лебедката 13 може да намали ход натоварване 16. При натоварване постигане на горните или долните гранични позиции включва лебедка, по своя навиване барабан 15 или кабел това навиване, и връщане на товара до нормалната си позиция натоварване.
Фиг. 3.6 Схема обем асансьор конвейерна пещ доменни пещи 5000 m 3
Обща характеристика на повишения доменна пещ. Всичко е изградена наскоро, доменните пещи са оборудвани с прескачане подемник тежестта върху гърлото. Транспортно устройство емисия започва да се използва през последните години, нов доменни пещи голям обем. Основните причини за използването на захранващ конвейер, е фактът, че не прескача предостави исканата изтегляне скорост големи пещи капацитет. Предимства подемни конвейерна система в сравнение с каросерията състоят в значително по-добри резултати, достигайки 30,000 тона материали на ден или повече; спад от 15-20% от капиталовите разходи за изграждането на разноските по събирането доменна пещ и оперативни; създаване единна система за предаване на събираните транспортира непрекъснато гърлото с пълното му автоматизация; улесни изграждането на доменни пещи, като пещта и конвейер асансьор са независими структури; не е необходимо за изграждането на шахти за пропускане (цялото оборудване е на повърхността, което улеснява поддръжката); освободи място в близост до пещта за настаняване на други единици (например гранулиране pripechnoy растения); Още по няколко пъти на експлоатация на транспортната лента от пропускане въже; Възможност за доставка на единична порция от няколко материала, като ги наслояване върху лентата.
С оглед на новоизграден за доменните пещи се препоръчва да се използва голямо количество от доменна пещ конвейер асансьор.
Свързани статии