Целта на работата. придобиване на умения за изчисляване и проектиране на пресата винтове.
Задача. изчисляване и проектиране на шнека ако е известен: изпълнението на Q. на шнека устройство кг / сек; максималното налягане Pmax. MN / т2; Коефициент на вътрешно триене на продукта F; плътността на продукта # 961;. кг / м3.
Външният диаметър на винта се приема равна на D. т, и N = 0,8D.
Ограничаване на диаметъра на вала на винта от условието:
където е = TG # 966; - коефициент на триене (# 966 - ъгъла на триене).
Изборът на съотношението на диаметъра на винта на диаметъра на вала на винт съгласно препоръките (а = 3), като диаметърът на винтовия вал г. м приема, че е:
ъгъл на повдигане винтови линии на външната страна и шнековия вал се определя от отношенията:
където H - стъпка на винт, т;
D и г - диаметър на вала на винт и винт, т.
Средната стойност на винтова намотка спирали повдигане ъгъл се определя от уравнението:
Коефициент материални частици изостават аксиално напред с формулата:
където е = TG # 966; - коефициент на триене (# 966 - ъгъла на триене).
Определяне дебелината на винт намотка.
В момента, огъване Mi. .. N · m в края на винта на вътрешния контур, т.е. на вала напред с формулата:
На завъртанията на винта са изработени от стомана 10, за които допустимото огъване стрес може да се приема като допустимо напрежение на опън, т.е. = 1300 # 8729; .. 10 5 N / т2.
След определяне на дебелината на винт бобина # 948;. m с формула (7.7), степента на огъващият момент е заместен във формулата в абсолютна стойност:
Проверяваме условията за намаляване на въртене на натиснат материал.
Площта на вътрешната цилиндрична повърхност на корпуса на тялото Fk. m 2 в продължение на дължината на една стъпка се определя от израза:
площ FSH винта завои. m 2 в продължение на дължината на една стъпка се определя от състоянието (7.9), предварително изчисляване линии спирално сканиране от (7.10) (7.11):
където L и L - винтови линии на сканиране, съответстващи на диаметъра на вала на винт и, т.
Тя трябва да бъде по вътрешната повърхност на корпуса надлъжни канали изпълняват дълбочина от 1 mm, за по-добра ефективност на устройството за винт.
Въртящия момент на MCR (Н # 8729; т) на шнековия вал се определя от (7,12), като се има предвид, че най-натоварената 2-4 последния завой на винта:
S Аксиалната сила (п) се изчислява по формулата:
където К - броят на работните стъпки на винта, к = 2;
Pmax - максимално уплътняване налягане MN / m.
Нормално и тангенциална стрес вал (N / m2) се изчислява като:
където F - напречно сечение на зоната на винтовия вал, м 2; F = πd 2/4.
Wp - полярен момент на резистентност напречно сечение на шнековия вал, m3; Wp = πd 3/16.
Еквивалентно стрес (N / т2) определя от формулата:
Като се запълни коефициент, равен на един, с формула (7.17) определя скоростта на въртене на шнека:
където # 948; - дебелина винт революция в аксиална посока на външния диаметър, m;
# 961; - плътност на материала, кг / м 3;
# 968; - коефициент на запълване interturn пространство, # 968; = 1;
# 969; - ъглова скорост на въртене на винта, с 1;
KO - материалните частици изостават коефициент в аксиална посока.
И тогава ние откриваме, п. мин -1
По този начин, основните геометрични и кинематични параметри на устройството за винт.
Fig.7.1 - за определяне на параметрите на винта
Сега определи пръстен заготовките размери винт завои и броя, ако е приложимо заварени възможност за производство на винта. При по-високи налягания, по-компресия се прилага от производството Tselikov кръг обработка на винта.
Приемете LSH дължина на винта. равна на шест стъпки (в зависимост от процеса на неотложните условия) LSH = NSH # 8729; Н
Тук NSH - брой винтови терени.
Ширината на намотките се определя от формулата:
Ъгълът на жлеба в пръстена, заготовката се определя от формулата:
Диаметрите на пръстени метална заготовка (м) се дава от:
При производството на метална заготовка пръстени без ъглово прорез е разположен на дължина винт определя по формулата:
Брой на позвъняванията на-заготовки (бр.) Без изключване ъгъл, така или иначе
Мощност на вала на винт N (кВт) се определя от формулата:
където Р - уплътняване натиск, МРа;
R = D / 2 - външния радиус на винта, m;
N - скорост на въртене на шнека, мин -1.
За да се осигури един винт честота на въртене п. мин -1 развиват кинематичен задвижващата верига. Кинематичен схема е показана на ris7.2.
В мотор с помощта на мотор със скорост NDV = 1,000 мин -1 а.
След цялостното съотношение задвижка предавка и определя по следната формула:
Фиг. 7.2. - кинематичен винт устройство 1 - винта;
2 - свързване; 3 - редуктор; 4 - задвижващ ремък; 5 - електродвигател
изчислява Предавателното отношение трябва да се монтира скоростна кутия и ремъчна предавка, която ще поддържа точната скорост на винта.
Общият предавка съотношение и в нашия случай се състои от продукта при предавателно отношение IRED зъбното колело и ремъчна предавка ir.p. съотношението и представено с формулата:
Използването като редуктор цилиндричен тип двустепенна предавка с TS2U съотношение предаване
IRED = 40, тогава предавателно отношение на ir.p. задвижващия ремък определя от формула (7.26)
Колан с кола се изчислява по стандартна процедура, дадена в хода "Машинни части".
Общата ефективност може да се определи с формулата:
NPR инсталиран задвижваща мощност (кВт) се определя по формулата:
Изборът за кола винта 2 за прилагане на мотор Ne.d кВт .., .. ne.d мин -1.
Според предавателно число и въртящ момент при вторичния вал редуктор на избор. Захранването кутия изходящ вал (W) се определя по формулата:
Въртящ момент MCR (Н # 8729; т) определя от формулата:
където Nred - сила на изходящия вал зъбно колело, W;
# 969; - ъглова скорост скорост вал редуктор, което е равно на скорост на въртене на шнека, е -1.
Следователно, въртящият момент е равен на:
Редът за регистрация на доклада. на сетълмента и практическата работа на доклад, изготвен в съответствие с изискванията, посочени в [10], и включва следните раздели:
- Изчисляване на част, която се съдържа в изчисляването на винт съгласно настоящото изпълнение (Приложение 1);
- графично част, в която са винт кинематична схема и схема винт устройство показва изчислените параметри на предаване.
Таблица 7.1 - Основни данни за изчисляване
Въпрос за изпълнение кг / сек
Свързани статии