лечение налягане наречен процеси за получаване на заготовки на машина действие части или инструменти сила на изходния материал. Всички метални образуване процеси, основаващи се на пластична деформация zagotovok.Poddeformatsiey обикновено се отнася до промяната на процеса във формата и размера на твърдото тяло, под действието на товар приложени към него. Пластмасови деформация - деформация, която остава след отстраняване на външен товар (не тялото възстановява първоначалната форма и размери). За да се увеличи еластичността на метал се нагрява до температура, при която най-пълно прояви своите свойства пластмасови или лекувани в студено състояние.

В инженерство широко използвани основни методи за получаване на заготовки от пластмаса работа, които са класифицирани и е показано на фигура 8.1.

Фигура 8.1 - Основни методи за получаване на заготовки от метал, образуващи

Чрез процеса на валцоване кримпване обикновено се разбира детайла между въртящи се ролки. В зависимост от профила на валцуваните ролки може да бъде гладка (фигура 8.2 а) и калибрирани (потоци) до получаване валцувани (фигура 8.2, б). Поточно този профил на страничната повърхност на ролката. Различията между потоците наречени Бърт. Използвайте три основни процеса на валцоване с определена разлика в характера извършване деформация надлъжна, напречна, крос - винт (фигура 8.3).

Фигура 8.2 - валцуващите цилиндри: гладка (а) калибриран (б); 1 - работна част 2 - врата, 3 - клубове, 4 - потоци 5 - пилоти

Когато надлъжно подвижен деформация се извършва между въртящи ролки в противоположни посоки (фигура 8.3, а). Заготовката се изтегля в процепа между ролките поради сили на триене. Pripoperechnoy търкаляне (фигура 8.3, б) на оста на валцуващите цилиндри и тялото паралелно субект или се пресичат под малък ъгъл. И двете ролки се въртят в една посока, и кръгло напречно сечение заготовки - обратното. Процесът напречно търкаляне се поддържа в ролки предмет на тялото със специален инструмент. Pripoperechno - спирална търкаляне (фигура 8.3, в) ролки въртящ се в една посока, под ъгъл един към друг. Валцувания в допълнение към въртенето получава повече движение напред. В резултат на прибавяне на тези движения, всяка форма се движи по винтова линия.

Фигура 8.3 - подвижен процеси схема: надлъжна (а), напречно (б) е напречно спирална (в); 1 - търкалящи рула 2 - празен

Подвижен процеси, извършвани в специални мелници. Подвижният получават: дебелина плоча от 50 - 350 мм, 350 мм дебели листове и ленти (навити) с дебелина 1.2 - 20 мм, релси, кабели, тръби.

Съгласно компресия разбере форма метал формоване, където металът е затворена в затворена форма, се екструдира през отвор малка площ от сечение на изходния материал. В пресата инструмента са различни матрици. Матрицата - основен инструмент за пресоване, директно формиране на метален профил по време на екструзията чрез вътрешната си контур повтаряне сечение на заготовката. Нанесете два процеса натискане: напред и назад. С директна екструзия движение натиснете удар и изтичане метал през отвора на матрицата в същата посока (фигура 8.4, а). В екструзия заготовката обратна положи в отдалечен контейнер и остава неподвижен по време на уплътняване и металната освобождаването от отвора на матрицата, която е монтирана на края на кухото удар, се среща в противоположна на посоката на движение на матрицата на поансон (фигура 8.4, б).

Фигура 8.4 - задвижващия прът процеси директно пресоване (а) и обратен (б) компресия; 1 - преформа, получена, 2 - матрица 3 - празно 4 - поансон

Натискането обикновено се осъществява в хидравлични преси. Пръчки получени диаметър 3 - 250 mm, диаметър на тръбата 20 - 400 mm, с дебелина на стената от 1,5 - 15 mm, напречното сечение профилите на комплекс твърдо вещество и кухо напречно сечение 500 см2.

РЕЗЮМЕ процес чертеж се състои в разтваряне на заготовките през отвора схождащите в инструмента, наречена изготвянето матрици (виж фигура 8.5). Portage - инструмент, в който компресията на метала, когато тя се обработва чрез теглене. Почина да се подобри надеждността оборудвани със специални вложки, изработени от твърди материали - предачни дюзи. Конфигурация на предилна дюза с отвор определя формата на получения профил.

Фигура 8.5 - Voloka в раздел и геометрия: 1 - стомана Portage; 2 - матрица на циментиран карбид

Чертеж метална заготовка става без нагряване. Прилага като конвенционален процес чертеж (Фигури 8.6, а, б, в) и процеси за намаляване на силите на триене по време на изготвяне. Например, плъзгане с противоположна линия, като по този начин намалява специфичното налягане на метала в зоната на деформация и, следователно, намалява триенето и износването на матрицата; Вибриращ рисунка наслагват вибрациите, предавани по кабел или да умре, а в някои случаи по въже и да умре в същото време; Рисуване през умира и ролкови не се задвижва (фигура 8.6 гр). Чертеж режим във флуидна триене в деформацията създава смазочен слой, който осигурява пълно отделяне на триещите повърхности.

Фигура 8.6 - Схема на процеси на чертеж: тел и пръчки с кръгло напречно сечение (а); тръби без стена изтъняване (б); тръби с стена разреждане (в); npowered изготвянето през матрицата (г): 1 - Portage, 2 - разтягане на оригиналната преформа 3 - дорник 4 - подкрепя валяк инструментална възли

Оборудване за рисуване черпите машини. Тези единици в зависимост от принципа на работа на устройството дърпа могат да бъдат два вида: с праволинейно движение и металната третира метал навиване върху барабана. Mills на праволинейно движение на детайла (верига или багажник) се използва за изготвяне и калибриране пръти, тръби и други изделия, които не са развивана в бобини. Мелници с метална намотка на барабана се използва за производство на стоманени специфични профили и тръби с малък диаметър. Съставяне производствени процеси включват: метални изделия (пружини, винтове, пирони, болтове, винтове) и арматура, заваръчни електроди, метални ленти, тръби с малък диаметър.

Контролни въпроси Глава 8:

1. Какво базиран метод за преобразуване на метали. Определяне на концепцията за деформация.

2. Списък на основните методи за формиране на метод метал.

3. метод характеризират за производство на заготовки чрез валцуване. Дайте класирането на търкалящи процеси.

4. Какъв вид на оборудване и инструменти, използвани в процеса на валцоване. Какво заготовка, получена чрез търкаляне.

5. характеризира метод за производство на формовъчни преформи. Дайте класификацията на пресоване процес.

6. Какъв вид на оборудване и инструменти, използвани в пресата процес. Какво полуфабрикат се компресира.

7. Метод за производство на характеризират рисуване преформи. Дайте класирането на процеса на изтегляне.

8. Какъв вид на оборудване и инструменти, използвани в процеса на рисуване. Какво се получава, чрез теглене на заготовката.