Сравнение на металургични свойства на агломериране и пелети

Ефективност proplavki агломерат и пелети, зависи от тяхното качество. Средните показатели за качеството на агломерат (числителят) и пелети (знаменател) в фабрики агломерацията на България за 1985, са изброени по-долу:

на прескачане агломерат 15.6 / -

в пелетите през пратка - / 3.66

Специфичната продуктивност, т / (m 2 * з) 1.21 / 0.91

Референтен разхода на гориво, кг / т - / 33.9

Разходите за повторно разделяне, рубла / т 3.02 / 5.16

Разходите, рубли / т, 18.96 / 18.67

Производство на метализирани пелети

Можете да използвате метализирани материали, както следва.

При обогатяване на бедните, сложни и огнеупорни руди. В този случай е целесъобразно да се възстанови на метала и след това се концентрира за да се отстрани (например, чрез магнитна сепарация), максималното съотношение на желязо. Този процес изисква възможно най-високата степен на вулканизация.

За прилагането на метализирани материали в производството на стомана, с изключение на доменната пещ. Този процес изисква максимална степен на метализация и използването на чисти и богати вредни примеси (по-малко от 5% скални примеси) желязна руда концентрати.

За топене в доменната пещ. Последно посока изглежда много обещаващо, тъй като в този случай може да се използва обикновени shihtsvye материали, както и ефективността на използване на метализирани пелети в доменната пещ е много висока. Според теоретичните изчисления и експериментални данни при съотношение метализация на домейн отговаря на 50-60% за всяко намаление с 10% на метално покритие осигури потреблението на кокс от 4-6%, а нарастването на производителността 5-7%. При получаването на частично намалява общата заряд е важно, не степента на възстановяване, обикновено изчислява количеството кислород отнета при възстановяване на първоначалното си количество заряд, съотношение метализация - съотношението на желязо до желязо цялата партида. От тази гледна точка, терминът "метализирана бленд" е по-предпочитан от "частично намалено заплащане."

В момента има две възможности за производство на метализирани пелети:

метализация изпечен окислени пелети;

комбинация от втвърдяване и възстановяване в един процес.

Последният посока е по-икономичен и по-обещаваща, но процеса на изпълнение включва редица трудности.

Като редуциращо използваният газ (обикновено преобразуване природен газ продукта), твърдо гориво (коксика, антрацит, лигнитни овъгляването т.н.) или смес от тях.

За метализирани материали, използвани в индустрията известни единици - машинния конвейер, шахтовата пещ и комбинирана инсталация. Досега не е липса на яснота за ползите от тези единици, тъй като няма практически опит. Очаква се, че използването на тези структури се дължи на вида на процеса.

Основните редуциращи агенти са въглерод, въглероден окис и водород в процеса на доменна пещ. Елементи, попадащи със заряд в доменната пещ, в зависимост от тяхната трансформация при условията на доменната пещ могат да бъдат разделени в почти напълно се възстановява (Fe, Ni, Co, Pb, Cu, Р, Zn, и т.н.); частично възстановяване (Si, Mn, Cr, V, Ti, и т.н.); не претърпи редукция (Са, Mg, Al, Ва, и т.н.).

Процесът на намаляване на железни оксиди съгласно принципа на АА Байкова трансформации последователност се извършва на етапи чрез промяна от по-ниска към по-оксиди съгласно схемата: Fe2 О3 -> Fe3 O4 - + FeO -> Fe (над 570 ° С) или Fe2 О3 - Fe3 О4 -> -> Fe (под 570 ° С). По този начин, в съответствие със системата Fe-О в диаграмата, заедно с по-ниската и метални оксиди, редица твърди разтвори.

В зависимост от вида на газообразна намаляване продукт (доменна пещ), се прави разлика между преки и косвени (непреки) възстановяване. В първия случай продукт е СО, а във втория или -SO2 Н2 О.