Изобретението се отнася до методи и варовик калциниране може да се използва в черни и цветни металургия, химически, хранителни промишленост и строителството. Изобретението е насочена към повишаване на производителността и увеличаване на вала качество пещи вар. За да се увеличи производителността на пещта от фракция на суровина е otgrohachivayut по-малко от 20 mm, и пещта се използва един от фракции от материал на частици с размер по-малко от 21 mm, и за получаване на вар с активност декарбонизация висока химическа се извършва в една стъпка. 1 z.p.f-Ly.
Изобретението се отнася до методи и варовик калциниране може да се използва в черни и цветни металургия, химически, хранителни промишленост и строителството.
Известни са методи за калциниране варовик с помощта на вала пещи капацитет от 80, 100, 150, 200 т / г. с подгряване зона, печене, охлаждане, разположени на няколко нива периферната и централната греда дюзата вода охлажда горелка, товарене и механизми за разтоварване [1] Недостатъците на методите включват използването на голям варовик разпределение на размера на широк частиците от 40-80 мм и 80-150 [1, стр. 112], който създава неравномерно температура в зоната на горене, което доведе до големи парчета декарбонизация не е завършена, и глоби са подложени на "прегаряне", която не позволява на пещта за увеличаване на производителността и да се подобри качеството на вар.
Най-близък до изобретението от техническата същност и цел е метод за калциниране въглеродни материали и шахтова пещ за прилагането му, същността на която се състои в това, че, за да се увеличи производителността и подобряване на качеството на готовия вар варовик Изпичането се извършва в два етапа, първият етап се извършва до известна степен на декарбонизация 40-50% и втория етап се извършва преди крайната степен на декарбонизиране 95-97%, докато декарбонизация се провежда на две различни нива в четири отделни сектори пещ [2] Недостатъкът на метода yavl etsya, че по време на изпичане на варовик на два етапа в четири отделни сектори на готовия варница ще има различна степен на декарбонизация. ще трябва да се повиши температурата на изпичане зона над стрелбата, необходими за привеждане в съответствие степен.
Друг недостатък на метода е използването на необучен суров голям размер и разпределение широк размер от 40 до 150 мм. При зареждане суровина в пещта и по време на движение надолу наблюдавано явление на разделяне разделяне по размер, което води до образуването на слой от местните области с различна пропускливост [2], развитието на която е оформена на канала разбира газове, генерирани температура неравностите в обема на пещта, което води до непълно декарбонизиране бучки (непълно горене) и получаване на малки парченца с ниска реактивоспособност (прегаряне).
Изобретението е насочено към увеличаване на производителността вал пещ и подобряване на качеството на вар при изпичането в една единствена стъпка.
Известно е, че при условия изотермични варовик krupnoctyu парче 80 мм напълно калцинират в продължение на 8 часа, и парче 40 mm при 4 часа [1, стр. 33] Следователно, с намаляване размера на частиците суровина два пъти намали наполовина време декарбонизиране на варовик в пещта и да се увеличи производителността. Повишена производителност се постига по следния начин. От суровини глоби с размер по-малко от 20 mm и otgrohachivayut пещ не се използва, а останалата част от суровината се разделя на фракции на разпределение тесен размер, например фракции 20-40 и 40-60 мм. Фракциите, по-големи от 70 мм в шахтовата пещ и не се използват. Разликата между горните и долните части на размер на една фракция, е разположен най-малко 21 мм. В отделна варовик шахтова пещ се използва само една фракция.
Качеството на вар има висока и еднаква степен на декарбонизация и неговата химическа активност. Високо и уеднаквено степен на декарбонизация на предложения метод се постига чрез използване на тясно разпределение на размера на частиците на суровия материал, който позволява да се: а) елиминира напълно отделяне явление в пещта и да се предотврати образуването на газове пътуват канал; б) за осигуряване на еднакво пропускливост на газ и равномерна температура легло на секцията на пещта. Малки различни части размер от варовик ще имат същата степен на декарбонизация. Това ще бъде възможно да се увеличи капацитета на пещта чрез повишаване на температурата в зоната на горене.
Максимална реактивност вар е получена при температура по-ниска от 1000 ° С, кристали с площ на специфична повърхност от около 10 м 2 / г. С увеличаване на температурата на изпичане над 1300 ° С на повърхността на парчетата от процеса потоци загрубяване на кристали с специфично намаление повърхност 0,3-0,5 м 2 / г, което драстично намалява активността на вар.
За да се получи време в вар хидратация вода не по-висока от 60 декарбонизация тесни фракции варовик се извършва в температурен диапазон 950-1200 ° С
1. Метод за калциниране на варовик в шахтова пещ, където пещта за увеличаване на производителността и подобряване на качеството на вар суровина фракция otgrohachivayut по-малко от 20 mm, и пещ се използва един от фракции от материал на частици с размер по-малко от 60 mm, в които разликата между горната и ниски парчета размер в една фракция, е разположен най-малко 21 мм.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за получаване на вар с активност декарбонизация висока химическа се извършва в един етап при 950-1200 ° С
Свързани статии