Процес - ostalivanie
Качество на единичната слой на електролитна желязо зависи главно спазване процес строг режим ostalivaniya. Необходимо е винаги да се поддържа постоянна температура на електролита, неговата концентрация, плътност на тока и киселинност. Плътността на тока, има голямо влияние върху темповете на нарастване на електролитна желязо. [16]
За окончателно отстраняване от повърхността на малки части остатъци оксид филми точка непосредствено преди процеса се подлага на анодно ostalivaniya кисели. [17]
Protochnoe vnevannoe ostalivanie не само да разшири диапазона на възстановими части, но също така подобрява производителността процес ostalivaniya и подобрява качеството на покритието. процес Изпълнение ostalivaniya увеличава на 10 - 15 пъти, като намали електрод поляризация чрез използването на по-високи плътности на тока. качествено покритие се подобрява чрез намаляване на електролита с канал от замърсяване. [18]
За е разработена и внедрена от български учени Jacoby и Клайн през 1869 г. Впоследствие процеса на ostalivaniya първи път, този процес е проучен и подобрена Fedotevym, стъпка chevym, Уляна и др. Наскоро процес ostalivaniya се използва широко в ремонт на автомобилни части, за да ги възстановите в тяхната номинална размери. Предимство на метода преди ostalivaniya хром е по-малко време (утаяване започна да се появят 10 пъти по-бързо от утаяването на хром) и малка стойност на електролит баня, тъй като електролитът включва не-дефицитни материали. [19]
Промяната на съдържанието киселина в интервала 0 4 - 1 до 5 г / л незначително засяга както свойствата на покритието и големината на изходния ток, което улеснява процеса ostalivaniya. брак и елиминира киселинността трептения. [21]
Трябва да се отбележи, че промяната на съдържанието на киселина в обхвата 0 4 - 1 пет грама л незначително засяга както свойствата на покритието и големината на изходния ток, което улеснява процеса ostalivaniya и елиминира трептения брак киселинност. [22]
Dip елемент в баня и в продължение на 10 - 15 минути, в настоящия процес са намалени с 50% в сравнение със зададената стойност, тогава плътност на тока се увеличава до нормалната си стойност, която се поддържа през ostalivaniya на процеса. [23]
Ostalivaniem е метод за получаване на твърди желязо покрития на износоустойчиви горещи електролити хлорид. Ostalivaniya процес е разработен от проф. В сравнение с процес хромиране има следните предимства: висок ток ефективността на метал достига 85 - - 90% (5 - 6 пъти по-висока, отколкото в хром покритие); висока скорост покритие, което, когато се прилага в стационарна процес електролит - достигне 0 3 - 0, 5 mm / ч (10 - 15 пъти по-висока, отколкото в хром покритие); висока устойчивост на износване покритие (не по-малко от 45 закалена стомана); възможността за получаване на покрития с твърдост Добре. [24]
Protochnoe vnevannoe ostalivanie не само да разшири диапазона на възстановими части, но също така подобрява производителността процес ostalivaniya и подобрява качеството на покритието. процес Изпълнение ostalivaniya увеличава на 10 - 15 пъти, като намали електрод поляризация чрез използването на по-високи плътности на тока. качествено покритие се подобрява чрез намаляване на електролита с канал от замърсяване. [26]
За е разработена и внедрена от български учени Jacoby и Клайн през 1869 г. Впоследствие процеса на ostalivaniya първи път, този процес е проучен и подобрена Fedotevym, стъпка chevym, Уляна и др. Наскоро процес ostalivaniya се използва широко в ремонт на автомобилни части, за да ги възстановите в тяхната номинална размери. Предимство на метода преди ostalivaniya хром е по-малко време (утаяване започна да се появят 10 пъти по-бързо от утаяването на хром) и малка стойност на електролит баня, тъй като електролитът включва не-дефицитни материали. [27]
Ostalivanie използва също и за да се възстанови оригиналния размер на пръста. След процес ostalivaniya пръстите и се подлага на цементация охлаждане и след това смилане до необходимия размер. [29]
, Получен по този начин Продуктът окачени на приспособлението за окачване, след което се подлага на анодно електролитно ецване. След завършване на ostalivaniya елемента процес се отстранява от банята и се промива първо с топла вода, загрята до температура от 60-70, след това 10% разтвор на натриев карбонат (Ma2SOz) и отново в гореща вода. След промиване, елементът се суши, отстранен от устройството за окачване и се пречиства чрез изолиране. Сваляне на изолация част се нагрява до температура от 250-300 се поддържа при максимална температура nagreya продължение на 30 минути. Като резултат от термичната обработка намалява крехкостта на наслоения метал и увеличава нейната твърдост. [30]
Страници: 1 2 3
Сподели този линк:
Свързани статии