Преобразувателя като метод за получаване на бензин с подобрени характеристики
Бензин е един от основните горива за двигатели с модерни технологии. Автомобили и мотоциклети, лодки и самолети бутални двигатели консумират бензин. В момента производството на бензин е един от най-важните в индустрията за рафиниране на петрол и се определя до голяма степен от развитието на индустрията.
Развитие на производството на бензин е свързана с желанието да се подобри оперативната основен имота гориво - чукам устойчивост на бензина, оценено октаново число.
Каталитичен реформинг на бензин е най-важният процес на модерен рафинирането на петрол и нефтохимия. Тя служи за получаване едновременно високо октаново бензин базова суровина, ароматни - суровини за синтез нефтохимическата - и водород-съдържащ газ - технически водород се използва в процеса на хидрогениране рафиниране. Каталитично реформиране в момента е най-разпространеният метод за каталитично повишаване първичен бензин. каталитичен реформинг инсталация са на разположение за почти всички местни и чуждестранни рафинерии.
Мощност каталитичен процес и значителни изменения реформинг.
Каталитичен реформинг - един от процесите на голям капацитет на съвременната нефтохимическата промишленост. Общият капацитет на каталитичен реформинг на шестте най-развитите страни е
270 млн. Тона / годишно на суровина.
Когато се класифицират различни модификации каталитичен риформинг система като основа за вземане на оксидативния регенериране на катализатори. Най-широко се използва като метод за реформинг с реактор с неподвижен слой, за които условията на процеса се избира така, че да се осигури продължителност IPSO фактически 0,5-1 година или повече.
Таблица 1 представя данни за промишлено използване на реформиране процеси, разработени от чуждестранни фирми. Данните за броя на единиците и общия им капацитет са най-добрите през 1980 г. и включват активна и планира инсталация. Специфична инвестиция (на 1 куб. М дневен капацитет) са дадени в цените от 1978 г. Инвестиции и енергия са дадени във връзка с модерни инсталации на високо единица мощност и в повечето случаи не включва разходите за суровини водородобогатителен.
Таблица 1
Чуждестранните каталитични реформинг
Домашни промишлени инсталации.
Въвеждането на процеса на каталитичен риформинг в България започва с построяването през 1955 г. на пилотни инсталации. През 1962-1963 GG. при редица растения са въведени в експлоатация първата промишлена инсталация от тип A-35-5-А и 35-6.
Подобряване на процеса на каталитичен риформинг се дължи предимно на увеличаване на ефективността на катализаторите. катализатори имоти до голяма степен предупредени реформиране технология. Едновременно с това е имало подобряване процеса на хардуерния дизайн.
В първия етап на процеса на каталитичен риформинг катализатори широко използван aljumoplatinovyh основава на флуориран алуминиев оксид (АР-56). На реформаторите Не почиствайте суровина е предоставена от сяра и други катализаторни отрови. За да се намали действието на серното отравяне на катализатора в резултат на реформинг процес сероводород се абсорбира от циркулиращия газ с разтвор на моноетаноламин, последващо сушене газ провежда диетилен абсорбция на влага.
Преходът към обработката Хидрогенирано суровина (изграждане на тип A-24/300 блокове за единици A-35-5 и А-35-6, пускане на единици A-35-11 / 300 и А-35-11 / 600 с блокове хидроочистка ) води до драматично намаляване на своите контактни отрови, особено сяра, които могат да се включат в парафини на дехидроциклизация реакцията за увеличаване на октановото число и реформинга 76-80.
По-долу е примерен диаграма вътрешен каталитичен реформинг тип капацитет A-35-11 / 600 от 600 т / год. Поради високата чувствителност на наличието на сяра платинов катализатор, азот и други вредни компоненти в реформирането блок суровина се предхожда от хидротретиране единица.
Помпата за емисия на компресора се смесва с hydrogenous газ, циркулиращ в единицата водородобогатителен. Сместа на суровини и газ водород загрява в топлообменниците и първата част на пещта (на
330 ° С) и влиза в реактора за обработка с водород.
През хидротретиране бензин серни съединения се превръщат във водороден сулфид. Едновременно с частично разпадане на суровината и сместа се пречиства суровина рециркулационен газ, сероводород и разпадни продукти, като се охлажда в системата за регенериране на топлината и кондензатор-охладител влиза сепаратор газ. Има бензин се отделя от газа, който е по-нататъшно пречистване в колона се освобождава от сероводород и въглеводороден газ в колоната и след стабилизиране на помпата се насочва към реформиране единица.
Реактор звено, представено с четири реформинг реактори и пещи с три секции. От реформиране постъпленията със значително ендотермичен топлинен ефект, отопление се нуждае не само суровини, но и продукт на неговата частична реализация. За повишаване на парциалното налягане на водород в риформинг единица се използва също циркулират водород газ, доставен до смесване с фуража на компресора.
Смес от Хидрогенирано суровина и водород-съдържащ газ, преминаващ системата на топлообменници и втора секция пещ, влиза в първия реактор при температура
500 ° С В първия реактор се превръща в голяма част от суровината (главно нафтенови въглеводороди), което е придружено от спад на температурата в реактора. Тъй като скоростта на реакцията чрез намаляване на температурата намалява, сместа от нереагирали суровини от реакционните продукти отново в пещта (една трета от неговата точка), след това се влива в секунда преобразувателя, се връща отново в пещта (в четвъртата част), и накрая два паралелен поток преминава в трети и четвърти реактор.
Дехидроциклизация на парафини и хидрокрекинг появят много по-бавно и по-твърда начин от дехидрогенирането на нафтени. Поради това е препоръчително да се разпространява катализаторът на реактори неравномерно натоварване голямата част от него в миналото по време на сурови реактори. Обикновено катализатор платина се разпределя между 1, 2 и 3-4 реактори в съотношение 1: 2: 4. От тези съображения, междинно съединение температурата на нагряване частично превърнати суровина в 3- и 4-те части на пещта е малко по-високо от оригинала.
крайните реакционни продукти, който е преминал топлообменниците и охладители са доставени на сепаратор газ с високо налягане за разделяне на газ водород. Постоянен обем на газ се връща след изсушаване на зеолити в адсорбер в системата на кръвообращението. Излишният газ обикновено се използва в завода за обработка с водород на петрол, особено хидротретиране единица описано инсталация.
Catalysate на сепаратора с високо налягане газ се влива в сепаратора газ с ниско налягане, където възлага част на сух газ. Стабилизиране catalyzate завършен през фракционната колона на адсорбция и стабилизация, която отиде от върха, съответно, леки и тежки газови компоненти. От дъното на колоната показва стабилен catalysate. Долната част на колоната и адсорбер се загрява чрез циркулираща част на долните продукти през пещта.
Вторият етап на процеса на реформиране включва използването на хлор-съдържащи АР-64 aljumoplatinovyh катализатор и при използване на редица нови технологични методи: а) предварително затягане изисквания хидротретиран суровина; б) нормализиране на концентрацията на водна пара в реакционната зона чрез източване на Хидрогенирано суровина и изсушаване на циркулиращия газ да зеолити; в) подаване на малки количества от хлорорганични съединения в реакционната зона; г) намаляване на работното налягане.
При предаването на растенията до нови катализатори са засилени възли оголване хидрогениране, снабдена с зеолити адсорбери за изсушаване tsirkulyatsionngo газ монтиран дозиращи помпи за подаване на реформинг блокове на органохлорни съединения в реакторите.
Използването на хлор повишен катализатори и технологически процеси са позволили промени произвеждат реформат октан 95.
Тенденцията към консолидация е довело до създаването и на мащабни индустриални използването на каталитичен риформинг L-35-11 / 1000 с капацитет от 1 милион тона суровина / година. По-долу са на техническата и икономическата ефективност на каталитичен реформинг на различни електрически централи (в тонове / годишно).
Таблица 2
Третият етап на процес на каталитичен риформинг включва използването на силно стабилен полиметални катализатори KR серия.
Висока стабилност полиметални катализатори и добра регенеративна способност с дълъг експлоатационен живот. Предимства полиметални катализаторите са до голяма степен се използват за операцията са включени в LP-35-11 / 1000 единици.
При прехвърляне на съществуващите съоръжения за полиметални реформиращите катализатори KR поредица от технически и икономически параметри на работата им увеличение, подпомогнати от редица фактори. Разходите полиметални катализатори са монометален-ниска цена се дължи на по-ниско съдържание на платина. Висока стабилност полиметални катализатори осигурява дълъг експлоатационен цикъл на тяхната работа, особено при тежки условия на процеса; тя също така позволява на процеса при по-ниски налягания, без страх от бързо коксуване на катализатора, която осигурява увеличение на добива реакционен продукт (включително бензин реформинг). Селективност полиметални катализатори, поради тяхната висока стабилност, се намалява много по-бавно от селективността на монометален катализатори. Следователно, добивът на желаните продукти за реформиране на целия период на реакцията е по-висока при работа на полиметални катализатори.
Показатели за цена на петрола от $ 100 / т
6.28 (в сравнение с A-72)
13,93 (в сравнение с A-76)
Прилагане на високооктанов бензин подобрява не само икономия на гориво, но намаляване на двигателя от метал, да увеличи своята сила и продължителност ремонт автомобил пробег. Поради икономически изгодно да се развие производството на бензин в посока на подобряване на качеството им чрез прилагане на високо ефективни вторични процеси, включително процеса на каталитичен риформинг. Това ще позволи по-ефективно използване на петролните ресурси.
Свързани статии