O2, S, Р, N, Н2, други по-малко (As) дори в малко количество отрази негативно върху свойствата де ?? Eza и неговите сплави. Получаване на подходящо качество се постига чрез намаляване на метала на определени ?? ennyh границите на вредни примеси от различни методи, основани на характеристиките на всеки примес.
Дезоксидация на стомана - отстраняване на разтворен кислород. В оксидативен рафинирането на намаляване на примеси в метала с голям афинитет с кислород от де ?? Ezo кислород увеличава концентрация. Въглероден окислява по-късно от други компоненти и концентрацията на С в метала определя ограничен. окисляемост метал през decarburization и рязко се увеличава особено на въглеродно съдържание от по-малко от 0.2. Действителната концентрация на въглерод в метала в края на рафиниране за различни класове стомана nahorditsya в диапазона 0.02-0.05%. При охлаждане на метала ще продължи decarburization реакция с селективна кристализация. Както кристализация на останалата течност се постепенно обогатен с примеси. По-специално въглерод и [О] концентрацията, която изцяло ?? то време се съхраняват за по-дълго равновесие decarburization реакция, която осигурява нейната непрекъснат поток. Част от газовите мехури остане в консолидирането на метала, което го прави везикулозна. Тъй като кислород свръхнасищане метални оксиди са разпределени де ?? Ezo. При намаляване на температурата на разтворимостта на O2 в де ?? Eze тя пада рязко, което води до увеличаване на фазата на оксид в границата на зърната. Това явление се нарича крехкост. Изключително висока концентрация O2 в метала - пример на процеса на окисление рафиниране. Също така при освобождаване и леене на стомана, ᴛ.ᴇ. след освобождаването му от капак на шлаката е в контакт с атмосферния въздух. Поради тази причина, стомана топене ?? напълно завършена, когато Ти дезоксидация за отстраняване на кислорода от метала към външната страна, осигурява пълно или частично спиране на реакцията на decarburization. Както дезоксидатор елементи се използват две групи от елементи - ϶ᴛᴏ елементи с по-голям афинитет към кислорода от дес ?? Ezo Mn, Si. Втора група - елемент с по-голям афинитет към кислорода от въглерод. Οʜᴎ служат за complete''uspokoeniya '' Ал, Ti, B, Ca, Zirkoniy. Дезоксидация обикновено се комбинира с допинг, ᴛ.ᴇ. увеличаване на изискваните граници на минерални примеси. Има три начина дезоксидация - утаяват чрез дифузия и евакуация.
Утаяване. Най-често срещаният метод на дезоксидация, включващ въвеждане на дезоксидатор директно в метала където хетерогенна реакция. Деоксидант оксид трябва да има properties''osadkov '', ᴛ.ᴇ. са неразрешими де ?? EZE и в състояние да се освободи лесно от стопилка. Към реакцията е много важно за raskiliteli има по-голям афинитет, отколкото С и Fe и техни оксиди, които са по-силни от FeO. При въвеждане на дезоксидатор в стомана O2 намалява поради реакцията на дезоксидация да достигне равновесие реакция, следователно minimalnae остатъчната концентрация на O2 в метала съответства на равновесие в реакцията е мярка за относителната афинитета на дезоксидатор за деоксидирането кислород или измерване на способността на елементите, дезоксидатор ?? S. Механизъм утаяване дезоксидация включва етапите на: разтваряне на твърдо вещество дезоксидатор и равномерно разпределени ?? IX метал в обем, химична реакция decarburization на, отстраняване на реакционните продукти от стопилката - неметални включвания шлака. Най-важният елемент е третия етап, тъй като зависи от броя на неметални включвания на замърсяващи метал и намалява неговото качество. Тези неметални включвания шлака имат по-ниска плътност от метал и поплавък на повърхността. Колкото по-голяма от скоростта на плаващ чисти стоманата от неметални включвания. Скоростта на изкачване на малки сферични частици с диаметър по-малък от 1 mm. От уравненията това следва, че с намаляване на скоростта на падане е. Процесът се ускорява чрез намаляване на плътността на шлака включвания, повишаване на температурата, намаляване на вискозитета на стоманата и последващо втвърдяване с увеличаване на времето и време изкачване включвания. Решаваща роля се играе от размера на частиците. Те са по-големи от по-чиста стомана. Разширяването на частици се появява по-лесно като течност от твърдо вещество. Поради тази причина, стомана повече от 1600 ° С и ниска температура на топене изисква висока температура за пълно пречистване на метали от дезоксидация продукти.
Евакуация. Тази сравнително нова iperspektivny метод, който позволява да се получи не само кислород, но също водород и азот, ᴛ.ᴇ. извършване стомана дегазация. V Н и N разтворимост stla с намаляване на Т пада. Той е особено ниско в твърдо състояние. При охлаждане стомана водород се освобождава в микропорите и образуващи люспи - ϶ᴛᴏ малки пукнатини, които нарушават механична якост. Азот увеличава твърдостта на стомана, но също така увеличава чупливост и еластичност намалява. Структурата на газа в VC ?? EZE, ᴛ.ᴇ. абсорбция е съпроводено с промяна в неговото молекулно състояние. Като се има предвид, че газовете в метала - безкрайно разредени разтвори, фактор активност приблизително равно на 1. Поради разтворимостта на газове в метална е функция на две променливи - температура и налягане. Влияние на температурата върху разтворимостта deltaN определена стойност. Н2 и N2 се разтварят с абсорбция на топлина. Поради тази причина, метал прегряване увеличава насищането газ, особено характеристика на ЕП. Други легиращи елементи, образуващи нитриди и хидриди, което увеличава насищането газ. Особено хидриди са склонни да титан, цирконий, и за образуването на нитриди - хром и ванадий. В случай на кофата на метал се поставя в затворена система и значително намаляване на налягането на газа над метала, че значително намалява налягането в мехурчета газ, съдържащи се в стопилката, особено в горния слой на метал. Това ще гарантира преминаването на примесите на мехурчета, които могат да се открояват от стоманата в газообразно състояние и интензивно изкачване на мехурчета. Carbon има значителен афинитет към поглътител на кислород може да служи ?? него, но използването му за тази нормално налягане е много ограничен, тъй като Останалите CO добиви свободни блокове, ᴛ.ᴇ. Той причинява везикулозна метал. За да се предотврати това дезоксидатор се прилага с по-голям афинитет към въглерод от kislorodzhu метал замърсява неметални включвания. Евакуационно може значително да намали концентрацията на кислород в стоманата без дезоксидатор ?? S и следователно без допълнително замърсяване метал. В този случай ролята на въглеродни увеличава значително като дезоксидатора, тъй евакуацията голямата част от него се отстранява напълно от СО и метал везикуларен изключени.
Свързани статии