Димните газове се отстраняват в атмосфера, съдържаща частици от летлива пепел и неизгоряло гориво и изгарянето на серни гранули горива - серен диоксид. Те замърсяват бамя zhayuschy плувен басейн, оказват вредно въздействие върху растителността и живите организми, така че отпадъчните газове от горенето на твърдо гориво трябва да бъдат пречистени от увличане специални устройства - колектор пепел.
По принципа на действие на пепел колектори са разделени: на механично параметър инерционни сухо; механични и електрически инерция мокър. Работа механични сухи скрубери оси нова за използването на силите на инерцията. В промишлени до позиция обикновено се използва механични колектори пепел следните видове циклони батерии, louvered VTI пепел колектори и циклони NIIOGAZ.
циклони батерия се състои от отделни елементи циклон отложено плащане, групирани в общ корпус в батерията. Всяка батерия елемент среда на циклона (фиг. 47) се състои от чугун или орган заварени крак 2 и стомана изпускателна тръба I диаметри 100, 150, 250 mm прикрепени нея посока-3-, регулиращо устройство или винт тип гнездо. винтов тип устройство се състои от две спирални полети заварени ви тръба пляскат под ъгъл от 25 °, и тип гнездо - на осем остриета, монтирани под ъгъл 25. 30 ° до специален човек-zhete. За да се избегне кондензиране на водна пара по стените на минимум циклон приемлива димния газ трябва да бъде температура над 25 до 20 ° С точка на оросяване.
Когато легло удар гориво за котли продуктивно Стю 2,8 кг / сек или по-малко, ако температурата на газа на котела не е предварително Witzlaus 400 ° С, циклон батерия препоръчани ustanavli-
циклони батерията работят както следва: за обезпрашаване димни газове влизат в пръстеновидното пространство
Фиг. циклон 47. Батерия:
И - нещо като всеобщност; б - газ Схема на елемент циклон; A - камера обезпрашен газ-ТА; камера газоразпределителна - В; В - резервоар за събиране на прах; / - Може удари тръба; 2 - корпус; 3 - водещо устройство
Средната камера и малки струи влизат батерията CEC-малонова в които придобиват въртеливо движение. В резултат на повторното пепел, съдържаща се в газовете, се притиска към стената на тялото циклон изпъква от газовия поток, и се влива в бункера на пепел от която натрупването се отстранява от колектора на прах. Пречистените газове чрез вътрешните циклони изпускателната тръба се простират в горната камера, където общия поток, освободен от циклона към дихателен дим. Недостатък БАТА Rhein циклони е високата им устойчивост, която кон-свързан с допълнителен разход на енергия на жаждата.
Циклони NIIOGAZ ефективно частици прах капан
размер на 5 микрона и по-горе. По-малкият диаметър на циклона, по-фин прах ги капан (фиг. 48).
Най-големият фактор обезпрашаване има DN-11, но има най-висок хидравличен диригент Resistance набор от символи, и по този начин се увеличава консумацията на енергия. Поради това се препоръчва да се използват в котел-ТА с повишени изисквания за почистване на газ.
Най-малко ефективни циклоните ZN-15ф (съкратено) и КН-24 (високо), съответно, се препоръчват, ако има са необходими п-барит ограничения бойлер или ниски изисквания за почистване. основен тип циклон за очистването на димните газове се препоръчва CC-15.
Циклони NIIOGAZ може да бъде инсталиран на всмукване и на изходящата тръба. Те могат да бъдат групирани с Ob проводим входящия колектор и изход и обща бункер за събиране на пепелта. Броят на циклоните в групата не трябва да бъде повече от осем Автономни-уверено от диаметъра им. Изпълнение-цикло наскоро в зависимост от техния брой в групата при температура от 150 ° С и резистор 0.34. 0.49 кРа могат да бъдат от 1.61 до 15 m3 / сек. НАЛЯГАНЕ зададена (отрицателно налягане), снабдена с почистването на газ
Фиг. 48. NIIOGAZ циклон схема:
1 - корпус; 2 - изход; 3 - дюзата за вход
Той не трябва да надвишава 2,45 кРа и температура от 400 ° С (но не и под точката на оросяване).
Когато свързването на циклоните в групата трябва да зачита равенството на тяхната устойчивост. Доставката и отстраняване на газ за циклона от всеки колектор трябва да изпълни повторно тече пасажи.
В книгата iskrozolouloviteli NIIOGAZ (фиг. 49). Nai-рационално пречистване сухия димен газ се подава влезете индустрия за използване охлюв iskrozolouloviteley условия. Първият от пробите са били охлюв-Spark - и скрубери за почистване на газ котел дим О, работещи на малък дървен плот Livet, са разработени Semibragskim клон NIIOGAZ.
Димните газове влизат въздушния нагревател на котел-монтаж в корпуса 1 чрез тангенциален вход iskrozoloulovitelya-NY получаване тук интензивно въртене-Ing движение. Под влияние на инерционните сили твърди частици от въглен се изхвърлят към периферията на ушната мида и насочени козирка 3 zolovypusknoy тръба и про-
отиде по-далеч в циклон байпаса 6 6 От циклон хванат nedozheg forbunker изпускани от 5, 4 светлини и вер-Calne щранг се транспортира обратно в пещта, където напълно изгаря. Газовете от циклона 6 след отделяне от частици от въглища се отвеждат обратно в вътрешно - и колектора на пепел и подават към централната част на ушната мида, където се образува вакуум. CIR-kulyatsiya газ през циклон байпаса се извършва така, по време на, поради разликата в налягането между центъра и неговата охлюв
Фиг. Схема 49. охлюв iskrozoloulovitelya NIIOGAZ
Периферия формира поради въртеливо движение на газ му в ушната мида. Почистените димните газове от централната зона чрез охлюв употреба перка 2 идват в mosos-редове, и след това тествани в комин. Чрез външен циклон 6 преминава малка част от димните газове, само 10% от 8, така че размерът на апарат е малък.
Предимства на охлюв iskrozolouloviteley NIER-GAS е: малък аеродинамичното съпротивление-ING машината; ниско метална конструкция; коефициенти пречистване висока са-; защита от абразивен увличане аспиратора; икономии на гориво поради връщането на неизгорели частици от въглен в пещта за повторното изгаряне.
Ключови показатели за охлюв iskrozolouloviteley NIIOGAZ са показани в таблица. 31.
При проектирането zoloulovi-teley използвайте следната повторно komendatsii VTI:
1. димния температурата на газа преди колектор пепел не трябва да бъде по-висока за стоманени решетки 400. 450 ° С в продължение на чугунени решетки 450 500 ° С
2. Скоростта на газовия поток пред ламели като etsya рамките на 10 до 15 м / сек, и от бор междина 25% повече.
Фиг. 50. Zhalyuziyiy пепел колектор B стволови VTI:
А решетка-схема; б - работата с централната верига колектор прах otsosnoy прорез; в същото, но със странични прорези otsosnymi; / - otsosnaya слот; 2 - на изхода на пречистения газ; 3 - входящия газ прашен
3. За да се осигури непрекъснато отстраняване на пепел от циклона и премахване на възможни изпускане на въздух под циклон инсталиран мигач специален дизайн. Неговата раса-разстояние от циклона трябва да бъде не по-малко от 700 мм.
31. Характеристики на охлюв iskrozolouloviteley
4. Под съпротивлението на пепел износване на Кажи-zoloulovi не трябва да надвишава 0,2. 0,25 кРа при отгоре горивни Ливан силоз-мелница пещи; 0.44. 0.49 кРа при горене слой ЛИЗАЦИЯ гориво.
За пречистване на димните газове на котела, работещи на отпадъци от дървесина, може да се прилага много ефективно зададена mikroprutkovyh скрубери MP-VTI.
колектор подбор прах се изразява чрез: санитарно-niyami изискванията за качество на димни газове почистване, количество пречистена-TION на димните газове и физико-химичните свойства на летлива пепел.
Най-ефективни за улавяне на летливата пепел, NE-lyayutsya батерии циклони и циклони NIIOGAZ. Въпреки това, те се нуждаят от много по-голяма площ и тече IU талий от пепел колектори VTI.
Shlakozoloudalenie. Под "Регламент устройство и безопасна експлоатация на парни котли и" котел за общ добив на шлака и пепел от котли на 0.06 кг / сек или повече (независимо от изпълнението на котела) трябва да бъде механизирано отстраняване на пепел и шлака.
Механизация на премахване на шлака може да се проведе в три коренно различни начина: (отстраняване хидро-пепел) хидравлична; пневматични (пневматичен пепел) и фур-канонично. Също така се прилагат комбинирани методи: пневматична механична и пневматично.
Пневматични пепел. Чрез транспортната огнище-О монтаж пневматични остатъци пепел се разделят на всмукване, освобождаване и се смесва. В системата на всмукване, с висока степен на износване на оборудването тебешир Кими пепелни частици, които не попадат в обхвата на циклона. Въпреки това, под вакуум, тези системи изключени chayut-zapylivanie околния въздух, което е важно Nym им предимство.
Фиг. 51 е диаграма на пневматичната shlakozolo - nepreryvnodejstvujushchego отстраняване от изхвърлящата парна. По-kaplivayuschiysya шлака в бункера 1 през вратата 2 периодично се подава към трошачката 3, тя раздробяване на парчета от време-мер не повече от 20. 25 mm. В дюзата 4 натрошени парчета шлака се качват и транспортирани от въздушния поток на сглобяема zoloprovodu 5 до циклон 6, където те се освобождават от въздуха. Циклонът е също подава zolovozdushnaya смес, образувана в дюзата за телескопичен 13 Zolova кок Керала 12. Въздухът се дестилира на прах в сепаратора прах 7, след това отива про-пара изхвърлящата 8 и се изхвърля заедно с отработеното парата към комин 9. Шлака и пепел от събирач на циклон прах и унищожават чрез събиране аварийни 15 кок Coeur 10, където те се отстраняват жп вагони или автомобили на сметището на пепел.
Смукателен пара изхвърлящата шлака и пепел извършва последователно: след deslagging хоризонтална дюза 4 се изключва кран 11 и отваря кран 14 за изсмукване
Аш. Смукателен пепел обикновено произвежда телескопична дюза, състояща се от две тръби добавят концентрично-TION един в друг. производителност на дюзите се регулира
Фиг. 52. Схемата на стъргало пепел за малък капацитета на котела:
/ - скрепер натоварване електрическа лебедка 2- употреба блок; 3- телено въже; 4 - опъване устройство; 5 - скрепер канал; 6 - скрепер; 7 - наклонена надлез; 8 - порта; 0.9 - стоманобетонна бункер пепел нарича шлака
Степента на заместване на външната тръба край срещу вътрешната или въздух скоростта него.
Механични системи (периодичен или непрекъснат транспорт) обикновено осигуряват котел с бойлери, пещи, оборудвани за стратифицирана горене. интермитентно конвейерна система с промяна-изходните фокусни остатъци в количество от 1.1 кг / сек, системата за непрекъснат транспорт - на изхода не е повече от 2,2 кг / сек.
За партида транспорт се използва стъргалка-Pernet прескачане и монтаж, както и други асансьори за непрекъснат транспорт - кабел диск, скреперните транспортьори и shlakovytalkivateli различни Con-с инструкцията. Въже Скреперните единици могат да работят както в сухо и в мокро shlakozoloudalenii. Първият по-променя, ако шлака и пепел се използват в про-строителни материали или дългосрочно съхранение.
Фиг. 52 е диаграма скрепер дънна пепел от котела с ниска производителност. За премахване на шлака и пепел от котела с бойлери, пещи оборудвани поток-ЛИЗАЦИЯ услуга час и изход фокална остатъци по-малко от 0,06 кг / сек, се препоръчва да се използва тясна колея-Vago NETKOM преобръщане тяло, суспендира монорелсовото конвейер, бункер транспортьори и др.
Свързани статии