Шиповете за фланци в тава, покрити с фолио от минерално масло
Неправилни затягане грубо в фланцови съединения на високо налягане линии, водещи до осово изместване на запечатващия повърхност на фланеца. Метод на полагане последователен затягане фланец приспособление осигурява еднаквост стомана кант, а оттам и надеждност и стягане на целия фланец връзка.
Изисквания за предварително зареден крепежни елементи фланец
Предварителното зареждане (затягане) закопчалки необходимо да се гарантира херметичността на връзката уплътнителния фланец в работни условия.
За уплътняване на компоненти тръбопроводи с високо налягане, използвани главно за връзки родословни фланец. произведени в съответствие с ГОСТ 9066-75.
Широкото използване на клапани с тези крепежни допринесе следното: простота и адаптивността на производство; надеждни методи за изчисляване и конструиране; дълга традиция на проектиране и производство на ВБС. Недостатъци на тези врати -висока прегради сложност, свързана с дължината завинтване на резбови части, за да бъдат свързани, както и трудността за механизация и автоматизация на монтаж и демонтаж процес на затварящото поради голям брой игли. Желанието да се намали интензивността на труда на процеса на прегради и механизация е довело до създаването на голямо разнообразие от дизайни на специални устройства за предварително натоварване (затягане) или болтове и гайки.
затягане всички стоманени скобите на на (шпилки, болтове, гайки, шайби) трябва да бъдат натоварени с предварително определен момент. В този случай, сила трябва да е равномерно разпределена по всички крепежни елементи. Когато тези условия са изпълнени, равномерно разпределение на контакт налягане през уплътнителната повърхност на шпилка на свързване и безопасно защитен от претоварване.
В момента се използва, пренатоварването означава, крепежни елементи са разделени на три типа:
- прилагане затягане ротационни ударни импулси на гайката;
- Момент на затягане на гайката;
- затягане на прилагането на по оста на стволови щифтове.
Най-разпространеният начин за разпространение на последните две.
Момент на затягане на скрепителни елементи
Основните предимства на метода на затягане скрепителни елементи приложения въртящ момент е нейната гъвкавост, простота и висока производителност. Недостатъци - по-скоро ниска ефективност (само 10% от общата сума, прекарано на херметичността на резбовани връзки трябва да работи върху създаването на аксиална сила) и появата на затягане напрежения фиба на усукване, които намаляват носимоспособността на резбови съединения.
При затягане момента на съединение MD. приложен към гайката, се консумира за преодоляване на триенето на фиксирания край на гайката опорна повърхност на частите на тръбопровода за свързване и триенето на контактните повърхности Witco vrezby ядки и шпилки:
където мм - край въртящ момент на триене гайка за стационарна носеща повърхност на частите; Точка на топене - въртящ момент в нишката;
където Ft - коефициент на триене в края на гайката; Q3 - затягане сила; RT - условен радиус триене гайка;
където DT - външният диаметър на носещата повърхност на гайката; dshb - вътрешен диаметър на шайбата. Въртящ момент в нишката
където Р - стъпка на резбата; РП - коефициент на триене в резбата; d2 - средният диаметър на резбата. Завинтване за смазване на контактните повърхности на промишлени масло и липсата на тях галванични Ft = 0,12, FP = 0,20.
Затягането закопчалка прилагане аксиална сила към вала на болта или конезавод
Недостатъците на разглеждания метод е свободен начин да закопчалка затягане прилага аксиална сила към крайните шипове. Методът се състои в разтягане прът фиба специално устройство (хидравличен крик), последван свободно завиващи ядки за фиксиране на прът в разтегнато състояние шипове.
Особеността на този метод е, че след dovertyvaniya гайка без прилагане на въртящ момент да остане в ненатоварено свързващи елементи: болт резбова връзка - гайка и неравности интерфейси гайка - миене и миене - фланец. Следователно, след отстраняване на натоварването на опън се случва родословни натоварване на тези елементи и тяхната деформация, в резултат на намалена остатъчна затягане сила.
Измерване на степента на намаляване на стреса при фибата, използвайки коефициент разряд
Степента на намаляване на стреса при фибата оценен коефициент разряд. Коефициентът на разреждане игли позволява намаляване на стреса в шипове когато прехвърлянето на товара към основната гайката след разтоварване и натоварване на устройството е съотношението на сила разтягане на оста на остатъчното напрежение в него.
Последователността на скрепителни елементи затягане в профилна връзка
Поради факта, че при затягане на връзката фланец същество едновременно натоварен само с един или няколко игли (щифтове група) е необходимо да се спазва определена последователност когато закрепване родословни или всяка отделна група едновременно затегнати шипове. Спазването на определена последователност, когато съединителни щифтове, причинени от характеристики на резба затягане група съединения, които са следните. Затягане родословни фланцови връзки за тръби с високо налягане, водещи до осово изместване на запечатващия повърхност на фланец или щепсел се дължи на намаляване на линейните размери на уплътнителния пръстен в osevomiradialnom посоки microroughness деформация на контактните повърхности на материали за компресия фланец на корпуса на плавателния съд и на капака в областта на повърхността на запечатване и други деформации. В резултат на тези деформации се случи аксиално движение на капачката, на които се основават на основните скрепителните елементи ядки.
Пореден спад на затягане сила на фиксиране на фланеца
Равнината на фланеца или спиране фланеца когато закрепване движи всеки отделен щифтове или групи от щифтове поради допълнителното деформация на пръстеновидния уплътняващ фланец салфетка с появата на допълнително натоварване от новите натоварени щифтове. Следователно, когато закрепване грубо последващо разтоварване настъпва щифтове затегнати рано, тъй като степента на аксиално щам се намалява количеството на аксиално движение на следващия капак. Степента на освобождаване, т.е. намаляване на аксиална сила в оста на пръта зависи от съотношението на аксиалните несъответствия свиваеми елементи (уплътнителен пръстен, капак) и игли (щифтове шипове, резба).
По този начин, по текущата натоварване сила всяка сглобка или шипове група трябва да е по-голяма от силата, която тази родословна или шипове група възприема процеса на крайния затягане. Текущата стойност на силата на натоварване трябва да се избере така, че след затягането на конната или шипове Последната група изчисленият въртящ момент всички други игли, по-рано се стегна подходящ въртящ момент надхвърля мишена, разтоварени на изчислената стойност на въртящия момент. Резултатът трябва да бъде осигурено предварително определена униформа натоварване на всички шипове.
Следователно, понятието "мощност режим затягане" включва избор на текущите стойности на натоварване сили, които последователно се прилага за всеки от заредена група игли в един или няколко последователни натоварване цикъла (кръгове), за да се осигури равномерно натоварване на всички игли съединение изчислява въртящ момент.
Начини на зареждане на фланци щифтове
Начини на зареждане на фланци щифтове са разделени в
Еднократна режим затягане фланцов монтаж
Най-бърза, надеждна и идеал по отношение на прецизност и уеднаквяване на методите за зареждане е една времето затягане връзката родословни. В този случай всички щифтове за свързване са заредени в същото време усилията на текущите стойности са равни.
методи Група затягане щифтове или болтове на фланци
Когато не е възможно да се създаде режим на еднократно зареждане използвате режима група. За режим на затягане група, всички щифтове клапани са разделени на групи в същото време затегнат шипове. грубо група трябва да се разпределя равномерно по периметъра на окръжността на болта. Броят на игли в групата трябва да е кратен на общия брой игли от свързването на фланеца.
режим на затягане Group може да бъде
Режим Група единичен кръг на затягане скрепителни фланец връзка
Когато за един кръг режим, натоварването се прилага последователно за всяка група от шипове едновременно затегна веднъж. Когато натоварването на щифтовете на всяка група варира от максимално (първата група) до изчислената стойност на въртящия момент (за последната група). Едно от предимствата на този затягане режим: сравнително къси процеса продължителност на затягане шипове, както и по-голяма точност на натоварване (в сравнение с многоконтурна режим), което се дължи на големия брой кръгове и свързаните с грешките на натоварване. Основният недостатък - първа група с относително големи сила на натоварване, шипове, в сравнение с усилията на зареждането на последната група (често се различават от 8-10 пъти).
Поради тези недостатъци пречка за използването на режим за един кръг затягане може да бъде:
- недостатъчен капацитет на устройството за зареждане;
- недостатъчна здравина на монтажната шпилка подбедрица. което трябва да съответства на силата на натоварване на първата група от игли.
Група многоконтурна затягане режим фланец шпилки и гайки
След това нанесете режим многоконтурна група затягане. Този режим е да изпълнява множество след една след друга заобикаля всички натоварване щифтове комбинираните групи. щифтове натоварването със стрес в тези кръгове зависими от приетия въплъщение multiwinding затягане режим. Най-често срещаният вариант multiwinding затягане режим - poobhodno-Изравнителният.
Изчисление на режима на затягане на фланци болтове и гайки
Изчисление на затягане на режима на щифтове. Еднократна грубо затягане режим е специален случай на един кръг режим група затягане, в които броят на групите от грубо п = 1, т.е. Всички фланец шипове са заредени едновременно. Когато еднократна кръгли копчета затягане режим текущото натоварване сила редовен група от шипове (RD26-01-122-89)
където Kz 1 - освобождаване коефициент съответстващ група шипове; Qn - крайната сила на затягане щифтове последната група; п = m / и е броят на групите от игли в портата; m - брой щифтове на уплътнението; аз - броят на едновременните товарни устройства (крикове); Z -poryadkovy брой gruppysh зареден хапчета затвора. Крайна якост Qn. на една група от игли до края на процеса на затягане,
където Q3 - общата сила на затягане шпилката.
Коефициентът на относителната гъвкавост на печата
и λ0 λSh (Q) - аксиален съответствие на уплътнение и грубо група. Текущата стойност на натоварване сила на едно грубо група, съответстваща
Настоящата стойност на силата на натоварване на първата група от грубо аудио Q'z = 1 се сравнява с допустимо натоварване върху една родословна [Q ']; в същото време, за да се изпълни условието
Допустимо натоварване на една шпилка [Q '] е взето равна на по-малката от двете стойности:
1. Условия за осигуряване на силата на участъка за монтиране на шипове конци
където σ 20 TS - добив сила материал щифт при 20 ° С; FSH е площта на областта на монтажните болтове напречно сечение;
2. действащи сила или пружинни устройства (хидравлични крикове)
Освен ако условието (9), че е необходимо да се изчисли на еквалайзера poobhodno-так копчета затягане на режима на текущата стойност на натоварване сила редовен групата на щифтове със съответното обхождането
където [Q] - допустимо натоварване върху група от шипове; N - пореден номер на байпас;
Необходимият брой рундове
където KZ2 - коефициент освобождаване щифтове на затягане режим poobhodno-изравняване.
Коефициентът на разреждане игли за фланци
Разликата между коефициента на фланците крепежни газоразрядни за уплътнения на различни секции
Максималните стойности на Кн коефициент на един кръг затягане режим (първа закрепваща лента) за уплътнителен пръстен на съответния вид грубо освобождаване са дадени в таблицата по-долу.
Максималните стойности на коефициента на разреждане с профилна закопчалка режим затягане на единичен кръг стомана уплътнение различни секции
Вид на раздел стомана Spacer
Разликата на коефициента на разреждане групи затягане скрепителни елементи
Коефициентът на разреждане игли зависи от съотношението на съединението от аксиални фланцови части несъответствия (или порта съдове и устройства с фланци). Поради факта, че раждащото на microroughness е натоварване зависи и има неравности по резбованите връзки и уплътнения в възлите. След това, следователно, осовото съответствието на резбовани връзки и уплътнения възли в зависимост от натоварването.
Фиг. 1. зависимостта на коефициента на ψz
п брой групи и група пореден номер Z
на фланец
със стоманени уплътнител
в двуконусно пръстен.
С увеличаване аксиален съответствие натоварване фланци части са намалени. и по този начин намалява коефициента на разреждане щифтове. Във връзка с това газоразрядни щифтове на различни групи от коефициенти са различни съединения.
За първата група от шипове, които се зареждат максималното натоварване, разтоварване коефициент е минимална; за последната група от щифтове коефициент разряд е максимален.
Коефициентът на освобождаване за брой групата последователности, съответстващи щифтове
където ψz - фактор в зависимост от вида на уплътнителни пръстени, броят на групите от игли в профилна връзка и група номер на последователност (ris.6.35,6.36).
Фиг. 1. зависимостта на коефициента на ψz
п брой групи и група пореден номер Z
на фланец
със стоманени уплътнител
триъгълно сечение.
При клапани с уплътнителен пръстен и осмоъгълно напречно сечение с плосък метален уплътнител взети
ψz = 1, тъй като разликата в товарни групи щифтове усилие ниска и следователно изпълнява скорост е по същество постоянна и равна на максималната uznacheniyu Кн. Коефициентът на щифтове на първия байпас за освобождаване от отговорност, когато poobhodno затягане на режима за изравняване се определя като за режим на единичен кръг затягане. В следващите етапи коефициент за всяка група щифтове разряд се приема, че коефициентът на разреждане за последната група от игли от първия байпас. Ако устройството за зареждане (хидравличен крик) е снабдена с механизъм за затягане на винтовете с контрол на въртящия момент, когато се разтегне фиба този момент се определя от емпиричната формула
където MKpz - въртящ момент, Н · m; FSH - сечение на оста, м 2; DP - диаметър на скобата на конеца, т.
Когато този коефициент освобождаване шпилки (болтове)
заключение
приложни техники разгледани последователно затягане фланец приспособление осигурява еднаквост на кант, и следователно, надеждност и стягане на връзката на фланеца.
Свързани статии