Предимства и недостатъци на плазмено рязане

Начало »статии» плазмено рязане Ползи

Предимства и недостатъци на плазмено рязане в сравнение с други методи на рязане на метал?

Рязане - един проблем, които се очакват в работилницата и на строителната площадка и в работилницата. Простите решения като Autogen организират много, но не всички. Ако размерът на работа в голям рязане на метал и рязане на изискванията за качество са високи, трябва да помислите за използването на машина за плазмено рязане (plazmoreza).
Първите монтаж и плазмени машини за рязане са били преди повече от половин век, но по-широк кръг от майстори те станат достъпни само през последните две десетилетия.

ПРЕДИМСТВА:
Какви предимства ще спечелите от машина или плазма машина за рязане на метал в работата си?

1. С правилната комбинация от мощност, той ще позволи на 4-10 пъти (в сравнение с кислород горелка), за да се подобри производителността. На този параметър plazmorez зад само лазерна система промишлена, но много, за да спечели в цената. Икономически изгодно да се използва за плазмено рязане метални дебелина до 50-60mm. Кислородът е предпочитан рязане при рязане стоманени листове с дебелина над 50 мм.

2. гъвкавост. Плазмено рязане позволява обработка и стомана и желязо и алуминий и мед, и титан, всеки друг метал, при което работата се провежда при използване на същото оборудване е достатъчно да се избере оптималният режим за мощност и да необходимото налягане на въздуха. Важно е да се отбележи, че качеството на подготовка на повърхността на специална стойност не материала: ръжда, боя или мръсотия няма да бъде пречка.

3. Точност и високо качество на рязане. Модерен plazmorezy осигури минимална ширина на среза и "чисти", без увиснала, perekalivaniya и чеп ръб, почти не се нуждаят от допълнително лечение. Важно е също, че нагревателна зона на обработвания материал е много по-малко, отколкото при използване Autogen и поради топлинни ефекти върху частта на рязане е минимална, и термичната деформация на отрязаните части са незначителни, дори ако те са с малка дебелина.

4. БЕЗОПАСНОСТ поради липсата на експлозивни газови бутилки.

5. Ниско ниво на замърсяване на околната среда. По отношение на икономическата страна на въпроса, е ясно, че за големи обеми от работа по-благоприятно плазмено рязане еднакви или кислород, например, механично. В други случаи е необходимо да се вземе предвид не на материалите, както и сложността на употреба. Например, да направи форма нарязани в дебел лист и горелка за кратко време, но може да изисква продължително смилане ръбове.

Е, сега нека да говорим за недостатъците. Първият от тях - сравнително скромен максималната допустима дебелина на среза, които, дори и в мощни устройства рядко надвишава 80-100 мм. В случай на кислород рязане максимално допустимата дебелина за рязане на стомана и чугун до 500 мм.

Друг недостатък на метода - един доста строги изисквания за отклонението от перпендикулярни разреза. В зависимост от дебелината на ъгъла на отклонение част не трябва да надвишава 10-50 °. Когато се превишават границите има значително разширяване на разреза и, като последица, бързо износване на консумативи.

И накрая, сложността на работното оборудване на практика прави невъзможно да се едновременно използване на две режещи остриета, свързани с една единица, която е била успешно използвана за рязане на пръчка електрод.

нарязване на плазма (принцип на работа plazmoreza)

Да започнем с това ние определяме, че има плазма. В този случай се загрява от електрическата дъга на високи температури (около 25 000 ° С) въздух е йонизиран. Това означава, че тя губи своите диелектрични свойства и придобива възможността за провеждане на електрически ток. В процеса на рязане става проводник плазмен поток за ток, се топи метал, и се удари.

Работната корпуса на устройството се нарича плазмена горелка. Тази дума означава плазмен нож с кабелна пакет маркуч, който се свързва към машината. Понякога погрешно нарича плазмена горелка машина плазмено рязане изцяло. Видове плазмени горелки достатъчно. Но най-често срещаните и най-подходящ за рязане на метали плазмени горелки DC права полярност. По вид на дъга плазмени горелки се направи разграничение между преки и косвени действия. В първия случай продуктът включен в електрическата верига, и дъга освобождаване настъпва между елемент метал и електрода на plasmatron. Такива плазмени горелки се използват устройства, предназначени за металообработващи машини, включително въздух плазмено рязане. Plasmatrons непреки действия се използват главно за лечение на непроводими материали (те имат електрическа дъга се среща в инструмента).

Дюза - най-важният елемент, който определя възможността за плазмената горелка. Когато плазмено рязане прилага малки дюзи (3 мм) и голям диаметър (9-12 mm) в дължина. От диаметъра на плазмена горелка дюза зависи от размера на количеството въздух, което е в състояние да пропусне плазмената горелка, този вариант трябва да се вземат предвид при избора на компресора. Това се отразява и ширината на разреза и охлаждане на плазмената горелка. Що се отнася до дължината, колкото по-голяма е тя, толкова по-високо е качеството на среза. Въпреки това, прекомерно увеличаване на този параметър води до намаляване на надеждността на работа и бързо унищожаване на дюзата. Смята се, че дължината на канала трябва да е по-голяма от диаметъра 1,5-1,8 пъти.

Електрод (катод) в plasmatron е метална пръчка - в други конструкции евтини устройства не са приложими. Същото може да се каже за материал: изобилието видове, но значително се използва само електрод хафний.

Сега няколко думи за работния газ, използван в плазмено рязане. Те могат да бъдат разделени в плазмената образуващ и защитно (транспортирането). За рязане в конвенционални плазмени системи за битово назначение (сила на дъгата ток - 200 А по-долу, максималната дебелина на среза - 50 mm) и сгъстен въздух се използва като плазмата образуващ и като защитен газ. Това се постига задоволително качество на рязане, въпреки че има някои азотиране и окисление на обработваната повърхност. В по-сложни системи използват други газови смеси, съдържащи кислород, азот, водород, хелий, аргон.

Избор на плазма машина за рязане

Дори и най-достъпни машини за плазмено рязане, са сложни и доста скъпи в сравнение, например, чрез заваряване, така че да се подхожда съзнателно избират да не евтина техника. На първо място трябва да решите, както обикновено, с целите и задачите.

Първият вариант, без да се отчита, което е безполезно да се разгледа от друга - е максималната допустима дебелина на среза. Тази стойност обикновено се дава за въглеродна стомана най-малко - за неръждаема, още по-малко - за алуминий и много рядко - за мед. Тъй като максималната дълбочина на рязане силно се отразява на топлопроводимост на материала, за медни сплави, тази цифра е около 30% по-ниска от тази за сплави от желязо основа. И ако техническите характеристики на устройството се обявяват максимално допустимата дебелина на стомана рязане при 10 мм, това би означавало, че максималната дълбочина на рязане на медни сплави е 7 мм. По този начин, вторият най-важен показател ще бъде от типа на сплав, искате да работите.

Следващият фактор - планирания режим на работа plazmoreza. Както в случая с машини за заваряване, се определя от параметъра "PV" (работен цикъл), който определя съотношението на времето за работа на устройството за времето, необходимо за охлаждане. В някои промишлени машина плазмено рязане MF може да бъде близо до 100%, за ръчно рязане на метал е достатъчно, за 40-50%.

На практика тя изглежда по следния начин. Ако пиксела plazmoreza е 50%, а след това за един час на работа тя трябва да работи 30 минути и 30 минути да се охлади. Когато ръчно рязане е необходимо от време на време да бъдат преместени или преместване на продукта и периодично да изключите ключа за запалване на плазмената горелка. Този път просто отива на охлаждане прихващане, и така работата изглежда е постоянен. Тази формула дава недостатъчност, когато се работи с дебели метални листове по време на автоматичното или плазма машина за рязане при рязане време може да бъде значителна. Фактът, че PX параметър се определя за 10 минути цикъл, така че в началото на прехода, докато машината е студено, той ще работи без прекъсване в продължение на 15 минути, дори при ниска PV, но с циклично действие може да бъде изключен след 5 непрекъснато рязане минути.

Когато ключовите параметри, които определят възможността за използване на устройството са определени, трябва да се отделя в сферата на използваемост. Тук е от първостепенно значение на мобилността, по-специално, на радиуса на действие, които могат да бъдат отстранени свободно от неактивната устройство, "окован" на мястото си от компресора. По този начин, дължината на маркуча-кабел пакет от плазмената горелка може да варира до десетки метра. Между другото, не е важно само дължина: някои производители заявяват, че това на нивото на 30 m или повече, но "забрави" да се каже дали евроконектори разположение на плазмената горелка и източника. Ако няма контакти, а след това да съкрати или да удължи плазмената горелка е малко вероятно да успее, а всеки път, за да го отпуснете, за да се намали малки листа, е уморително. Главен минус дълго плазмената горелка не е в това, но фактът, (и производителите на това, като правило, също мълчат!), Че когато дължината над 20 метра има загуба на мощност, както и доста осезаемо. Ето защо, най-разумно да се избере плазмената горелка е малка дължина (6-12 м), оборудвани евроконектори, ако е необходимо, да се разшири възможността е дизайн с плазмена горелка bystronaraschivanmy удължител. Това е, между другото, е удобно и когато се работи на открито при неблагоприятни условия, когато апаратът за щанд е нежелателно от помещенията. Въпреки това, както вече бе отбелязано, удължителя трябва да се използва само в случай на реална необходимост.

Много важен въпрос - издаване на консумативи: електроди (катоди) и дюзи. Важно е, че те са лесно достъпни и евтини. Обикновено, износването на тези части се извършва едновременно или с лек "разсейване" (един катод на двете дюзи). Една дюза средно трае цялата работна смяна (при работа с предмети с дебелина до 10 мм).

Момент, които не са свързани директно към plasmatron, но изисква задължителна регистрация - е системата за подаване на въздух. Ако отхвърлите модели на най-ниска мощност, оборудвани с вграден компресор и се възприемат от много специалисти като играчките от голяма полза, тя трябва да се забравя, че за plasmatron нужда от мощен компресор. Той не е сам: достатъчно голяма скорост на въздушния поток (100-250 л / мин при 0.4-0.6 МРа) строги изисквания са също до неговото качество, и по този начин не се освободи от спомагателните устройства - като Вода и маслени сепаратори, филтри. Въздушният поток в апарата трябва равномерно без пулсации, тъй като те оказват сериозно влияние върху устойчивостта на дюзи и електродите за запалване на дъга и стабилността в резултат на качеството на среза, и следователно, е необходимо обем приемника.

Предложение за любителите

Повечето устройства с охлаждащ въздух плазмени горелки подходящи за рязане на метални части с дебелина 50 мм. За подробности за рязане на повече от 50 mm или за подобряване на ефективността на използване на по-сложни и скъпи апаратури с водно охлаждане плазмени горелки

Максималната дълбочина на рязане определя дебелината на материал, който може да се отреже от това устройство по принцип. като по този начин не скоростта на взети под внимание. За да работи бързо и удобно с подробности за дебел 3-4 мм, трябва да изберете устройството, максимално допустимото дълбочината на разреза е - 8-10 мм.

Единните тапи за плазмени горелки са произведени в съответствие с европейските стандарти и са съставени от гнезда (на страната на източника на плазма) и вилиците (от инструмента). Предимството на такава система се крие във възможността, ако е необходимо да се удължи или скъси структура, без осезаема загуба на мощност, здравина и електрически контакт.

Износването на дюзата е в нарушение на геометричната си форма, което влияе неблагоприятно на качеството на среза. Влошаване на катода води до производството на пръта на (допустим поколение дълбочина - не повече от 1,5 мм), при което катодът може да се получи залепване на главата и плазмената горелка (plasmatron) прегряване.

трябва да следвате някои предпазни мерки при температури под нулата. Тъй като приемник и маркучи кондензация, която в случай на замразяване могат да повредят оборудването, след приключване на работата изисква маркучите изчистват и компресора се съхранява в помещение с температура над нулата.

Свързани статии