Понастоящем най-широко използваните методи за увеличаване на дела на тези Скрап заряд кислородни най-разпенващ преобразуватели:
- повишаване на температурата от чугун преобразувател;
- CO доизгаряне димни газове на СО2 в работното пространство на конвертора;
- използване на химични охлаждащи течности, включително вход за твърдо гориво;
- предварително загряване на скрапа в работното пространство на конвертора използване течни и газообразни горива;
- подгряване отпадъци чрез използване на топлина от димни газове;
- производство на стомана при минимално количество шлака.
Повишаването на температурата в чугун преобразувател
Температурата на чугун на изхода на доменните пещи обикновено 1500 - 1550 ° С
Традиционна технология доставка желязо към устройството за производство на стомана осигурява това съобщение в 100 т или 140 т-железни кофи и доставка на смесване отделение стомана магазина. Миксери отдели на железни кофи изтеглят черпак шлака и метал се излива в смесителя, където има натрупване на желязо и хомогенизиране на химическия състав на метала, идващи от различни доменни пещи. От смесителя количеството, необходимо за прасе топене желязо се излива в кофата на леене, при който металът се транспортира към устройството за производство на стомана, и се излива в конвертора. При този метод на доставка, температурата на желязото гласове в конвертор е обикновено по-малко от 1300 - 1350 ° С
В настоящите магазини стоманодобивни да доставя желязо от растението доменна пещ използва 480-600 m типа смесване кофа (Фигура 13-1).
Фигура 13.1 - желязо кофи тип смесване
В стомана растението кофи от смесването на метала излива в кофата на леене и шлаката след изтегляне се излива в устройството за производство на стомана. Такава технология доставка желязо да се намали температурата на загуба метал 50-70 ° С
За да се увеличи делът на скрап в метален заряд чуждестранни фирми изпитват работа BOF подгряване желязо. Като пример, Фигура 13.2 показва схема на устройството за нагряване «Аякс Magnethermix» твърдо желязо. Тя е подобна на конвенционален смесител цилиндричен съд облицовани с огнеупорен тухла и въртене около оста си за изпълнение на чугун изпуска. Дължината на инсталация 15 м, диаметър 5.7 m, капацитетът на 1500 тона.
Фигура 13.2 - Управление устройство за нагряване на чугун до шест канал тип индукционни нагреватели
желязо нагряване се провежда при използване на шест нагреватели високо канал тип индукционни разположени в долната част на цилиндъра. Под действието на електромагнитни сили метални циркулира чрез канали за индукционни нагреватели, който е топлината си и се връща към ваната. Източникът на топлина е електрически ток на промишлена честота. Силата на всеки от индукторите може да се регулира до 2,5 MW.
Консумацията на електричество за отопление на 1 тон чугун при 100 ° С с оглед на електрическите и топлинни загуби в нагревателя е 28 кВт • ч. От това следва, че инсталирането на шест индуктори обща мощност от 15 MW ще има капацитет от 536 т / ч при нагрят метален при 100 ° С или 179 m / ч при нагряване при 300 ° С в продължение на коефициента на ефективност на нагревателите е 84%.
Тъй като в апарат метал нагряване се извършва в присъствието на повърхността, на минимално количество шлака облицовка износване е незначително. Има доказателства, че то се сменя на всеки 2 години след лечението до 3 млн. Тона чугун.
Според компанията «Енергийна Материали за опазване Corporation» (САЩ) производителност BOF магазин когато оборудването за предварително загряване на желязо може да се увеличи с 13 - 15%, без да се увеличава консумацията му. По този начин консумацията на електроенергия на 1 тон на по-нататъшното претопи стомана е 450 кВт • ч, което е с 25% по-ниска, отколкото в електродъгови пещи.
Въпреки това, той не трябва да се забравя, че в топлоелектрически централи съвместно коефициент полезна енергия на горивото е по-малко от 40%, както и загубите в електрическите мрежи. В резултат на това общият процент на използване на енергията на горивото при прилагането на този тип инсталации за отопление желязо е
30%. Тя е по-висока от метал за обработка на скрап в електрически пещи (20-24%), но значително по-ниска, отколкото при прякото изгаряне на горивото в работното пространство на конвертора и частично използване на отпадната топлина в котела на възстановяване. Ето защо, икономическата приложимост на повишаване на температурата желязо използване индукционно нагряване не е напълно ясен и изисква допълнителна работа за условията на всяко растение.
Свързани статии