Изобретението се отнася до gazoneftedobyvayuschey и проучване промишленост и се използва за тестове gazoneftepromyslovogo хидравлично оборудване. Поставка за кримпване gazoneftepromyslovogo оборудване се състои от единица за високо налягане на работния флуид нагнетателна линия помпа. Налице е система за контрол, регулиране и контролиране на налягането на инжектиране на работния флуид. Механизирана монтаж уплътняване на фугата между тестване налягане и усилващи фланците включва преход макара с сляп отдолу и отгоре фланци скачване. отделно доставяне на работа система за управление на налягане течност осигурява течност при подаване на кухината на съоръжението за изпитване и механично уплътняване съвместен монтаж. По-голяма надеждност и тестове за качество хидравлична разшири диапазона на изпитваните натиск. 2-ил.

Данните за България патент 2190081

Изобретението се отнася до gazoneftedobyvayuschey и проучване промишленост и се използва за газ и нефт хидравлично оборудване за изпитване.

Недостатъци на известното устройство е ограничаването на тестване оборудване под налягане работен флуид под налягане концентрира съдове с високо налягане, лошото качество на резултатите от теста, тест ниска надеждност проведено.

Целта на изобретението е да се повиши надеждността и качеството тестове хидравличен кръг тест разширяване под налягане.

Целта се постига по следния начин.

Стойка за кримпване gazoneftepromyslovogo оборудване, състояща се от помпа с високо налягане, линията за изпразване на работния флуид, и контрол на система за контрол и регулиране на налягане, снабден с два изпускателни тръби, контрол, регулиране и контрол на налягането струя монтаж флуид под налягане механизирано запечатване съединение (UMGS) и тестване на налягането между усилващите фланците и отделна система за снабдяване с течност регулируемо налягане в кухината на съоръжението за изпитване и кожа възел запечатване на обща визия цели.

Според изискванията за безопасност в оборудването нефт и нефтени находища индустрия газ, монтирани върху извор по време на сондиране и тяхната експлоатация и работи под въздействието на налягането на флуида в сондажа (тип за предотвратяване, преходни кръстове конвектори, коледно дърво, тръба умре и т.н.), преди да монтаж трябва задължително да бъде подложен на хидравлични тестове (пресоване) силата и стягане на действието на прекомерно налягане хидравлична течност, скалата-зависимостта на и размери на фланци може да достигне два пъти стойността на работното налягане.

Формоване, произведени на щанда, преди да се свържете с получаване на подготвителната работа за запечатване на съединителния фланец на оборудването за изпитване предсрочните линии към него компресия ( "сляпо") на фланеца със същия размер и от него закрепване с болтове с завинтва върху тях с ядки, които се затягат с динамометричен ключ, докато предоставянето необходимия въртящ момент.

Compression Операция привързаност фланец до момента, в който оборудването е 80. 95% от общото време, прекарано на целия процес на формоване, и изисква значителни усилия се дължи на тежкото оборудване нужда пермутации в различни позиции, когато щифта, с ядки, един по един, по начин, за да се осигури равномерно разпределение на товарите, генерирани от действието на налягането на натиск върху скрепителните елементи.

Ако неправилно затягане на гайките на шпилките е налице нарушение на стягане в ставата между фланеца и изтичането на работния флуид, когато тя се прилага под налягане във вътрешната кухина на изпитателно оборудване, което води до необходимостта от допълнителна работа за премахване на течове и намаляване на качеството на тестовете.

Фиг. 1 е схематична диаграма на хидравлично пресоване на стойката, Фиг. 2 - механизирано монтаж запечатване съвместни (UMGS) между фланеца и компресиране стойка фланец EUT.

Компресиране на стойка (1) се състои от хидравлична помпа безопасност NG1 клапан KP3, две ръчно вентил Р1 и Р2, две редуктивно клапан КР1 и KP2 и две бързо годни GZ1 GZ2 механизирано събиране и запечатване фуга между UMGS фланците. налягането на течността в линиите на налягането на хидравличната система се контролира от пет габарити MN1. MN5.

UMGS (фиг. 2) включва преход макара 1 до долния ръб на който е закрепен на сляпо фланец 2 и горната част на резба правоъгълен профил се завинтва свързващ фланец 3. В вътрешната кухина на преходния бобина 1 се придвижва от размера на "H" запушалка 4, бутане при преместване на механизма единица 5. херметичност между тялото на преход макара 1 и буталото 4, снабден с набор от Chevron опаковане пръстени 6 поради притискащата сила предава последовател болтове опаковъчни 7 8. фланец преход бобина 1 и празен фланец 2 се затяга заедно с щифтове 9 с болтове 10. Фланец тела тест и фланеца 3 са свързани чрез свързваща скоба 11. работна течност от помпата под налягане се подава в UMGS кухина чрез монтиране 12. В горната част на буталото 4 има отвор за изпускане на въздух погасява запушалка 13 ,

присъединителния фланец 3, прес блок 11 и елементите на скобите са заменяеми за всеки размер на съоръжението за изпитване.

Кримпване оборудване при теста е както следва (Фиг. 1). Апаратурата за изпитване (например 1 - елха ямки) е монтиран върху фланец UMGS подравняване с уплътнителни метални профили с уплътнителен пръстен канал на устройството за налягане (фигура 2) на. След това, на фланци, свързване и укрепване инсталирате скоба 11, в количество в зависимост от броя на дупки в фиба засилване фланеца.

След включване на предпазен клапан на помпата KP3 H1 контролира от стойността MN5 налягане на манометъра в базата на налягането, необходимо за леене на оборудване. Включване дистрибутор Р1 преминаване на работния флуид в UMGS на кухина, чието налягане се регулира чрез редуциращ вентил КР1 измерва NH3 и MN1. След контрол сцепление клапан Р1 е в неутрално положение, манометър MN1 по този начин показва наличието на налягане поради хидравличен заключване GZ1 и NH3 калибър - липса на налягане.

Включване на контролна клапа Р2 преминаване на работния флуид в кухината на съоръжението за изпитване, налягането на която се регулира от редуциращ вентил KP2 измерва NH4 и NH2. След достигане на предварително определена стойност на налягане Р2 на дръжката на контролна клапа е в неутрално положение, NH4 габарит докато показва отсъствие на налягане и манометър NH2 - наличие на налягане поради хидравличен заключване GZ2.

След излагане необходимо за повишаване на налягането по време клапани дръжка за Р2 и Р1 доведе до обратното на първоначалното включване на разпоредба като по този начин налягането в отвора на линия hydrolocks GZ2 и GZ1, което води до облекчаване на налягане в линиите на налягане: налягане измерва NH2 и MN1 пада до нула.

Хидравлична течност от кухината на приспособлението за изпитване се изхвърля и се отстранява от стойката.

Механизирана запечатване фуга между фланеца на докинг и фланеца 3 на приспособлението за изпитване преди пресоване се осъществява както следва (Фигура 2).

След монтажа конзоли 11 и се хранят във вътрешното пространство през дюзата 12 UMGS работен флуид под налягане на буталото 4 заедно с устройството налягане 5 се премества нагоре, така избора на разликата между челюстите и скоби краища на фланците и уплътнителната става в двойката уплътнителен пръстен и жлеб. Налягането, при което работният флуид в кухината UMGS, дизайн и от разликата уплътняем диаметър D1 на буталото и D2 връзка фланец 5 (D1 винаги по-голяма от D2) на осигурява необходимата сила натискане фланците заедно при подаване на работна течност под налягане в кухината на теста фитинги.

източник на информация
1. AS СССР 697701. Устройството за изпитване на оборудване.

ПРЕТЕНЦИИ

Стойка за кримпване gazoneftepromyslovogo оборудване, състояща се от единична помпа за високо налягане и линията за изпразване на работния флуид, и контрол на система за контрол и регулиране на налягане, характеризиращ се с това, че е снабдена с два изпускателни тръби, контрол, регулиране и контрол на налягането струя монтаж флуид под налягане механизирано уплътняване на фугата между тестване налягане и засилване на фланци, и отделна система течност снабдяване с регулируемо налягане в тех тест кухина Hovhan и механична запечатване съвместен монтаж.