Получаване за заваряване метал е в редакция, маркиране, рязане, оформяне ръбове, огъване и почистване на метални повърхности, както и монтажни части.
Редактирането е направено, за да се отстранят търкалящи материални деформации. Плосък и дълъг метален правило в студа на ролки Нивелир и преси. Силно деформиран метал правило в горещо състояние.
Маркировка - изготвяне подробности размерите на метала. Това може да се извърши индивидуално на шаблони, както и оптично и машина метод. Индивидуално оформление - много трудоемък процес. Шаблони обикновено са изработени от алуминиева ламарина. За маркиране с помощта на линийка, квадрат, ролетка и scriber.
Наречен оптичен метод за маркиране според чертежа, прожектираното маркирате върху металната повърхност. pnevmokernom машини маркер-markirovachnye работят при скорости на броене на 8-10 м / мин с грешка ± едно мм. контрол софтуер се използва в тези машини.
Използване на устройството за триизмерна рязането валцувани продукти, както и машини за термично рязане на мащабна система фотокопиране или софтуер за контрол елиминира необходимостта от етикетиране.
Рязане на метал е механично и термично. Механично рязане се извършва с използването на различни механично оборудване: ножици, режещи машини и преси. Топлоизолация метал малко продуктивни от срязване, но е по-гъвкав и се използва за производство на заготовки с различна дебелина, както с права или извит профил.
обработка край се извършва за подобряване на условията на заваряване. Краищата се получават чрез термични и механични методи. Ръбовете с едностранна или двустранна фаска могат да бъдат получени като се използва комбинация от два или три нож, разположен в съответните ъгли. Нанасяне на краищата машинно провеждан с цел осигуряване на необходимата точност на механизма за образуване на скосяване с предварително определен контур, в случаите, когато спецификациите необходимо отстраняване на метал от повърхността след режещи ръбове.
Във връзка с прегради (едностранно и двустранно) притъпяване край се извършва. За едностранен рязане притъпяване намира в долната част на връзката, двустранен - в средата на съединението. Тъпота е необходимо да се гарантира, че когато халс заваряване и бързо се топи острите ръбове не създават голяма разлика, че е трудно да се варят. Липса затъпяване причинява изгаряне през заваряване на съвместното съединение.
Форма режещ ръб, характеризиращ се с ъгъла на скосяването, размерът на притъпяване и пропуски корен. Тя зависи от вида на заварени съвместно, дебелината на заварени елементи и приложения метод на заваряване.
Когато дебелината на заварени елементи на 6 mm се изисква наклон ръб. Дебелината на клетка от 5-30mm и V-образна прилага прекъсвач с обща ъгъл конус на 60-80o. Неутрализирането в този случай е 2-8mm. Ако дебелината на заварени елементи 20мм или повече челни фуги се използват криволинейни конусни ръбове (U-образна клане).
На заварен край 2-4mm монтиран с разлика (в зависимост от дебелината на заварени елементи). Заварки критични приложения с V-образна усукващата заварени от двете страни (с желе). В тези случаи, когато не могат да желе, например, в заварени съединения на тръби с малък диаметър, се прилагат останалите облицовката.
Елементи с дебелина по-голяма от 12 mm челно заварени от двете страни, с помощта на X-съвместно. Съединения от този тип са запечатани само в случаите, когато има достъп от двете страни. X-съвместно се използва, например, челно заварени съединения, съдове под налягане, дебелината на заварени елементи, които 50-100 тМ или повече.
Съединения с плоски наклонени ръбове (V-образни режещи) трудно да се варят в горната и имат по-голяма ширина на външната повърхност. Връзка с U-клаха са свободни от тези недостатъци. Липса на съединения с U- и V-образна прегради е, че за една и съща дебелина на елементите за заваряване да запълни тях изисква повече електроди, отколкото за пълнене Х-образната рязане. Обемът на метал в посока V-образен шев е приблизително два пъти по-голям, отколкото в X образна форма. Следователно, съединения с Х-образната усукващата по-икономични от съединения с V- образна усукващата.
метал огъване спирачки произведени на мелница за получаване на цилиндрични и конични повърхности. За да се получи заготовката с комплекс повърхност форма широко използван студено щамповане на листов материал с дебелина от 10 mm.
Пречистването заварка метал - да се маха от съоръженията за съхранение повърхностно замърсяване, рязане течности, ръжда, орехово и чеп шлака. За почистване търкалящи, части и парчета се използват механични и химични методи.
Чрез механични методи включват бластиране и изстрел взривяване лечение, подрязване метални четки, iglofrezami, дискове и ленти.
методи химично пречистване обезмаслени и гравиран повърхност на заварените компоненти. Разграничаване Vanny и методи мастиленоструйни. В първия случай част се потапя във вана с различни решения и да ги държат там известно време. Във втория случай, повърхността се обработва части струи разтвор, в резултат на пречистване непрекъснат процес. Химични методи са ефективни, но в производството на заварени конструкции, използвани главно за почистване на цветни метали.
Сглобяване части за заваряване се извършва за определяне на относителните пространствени позиции на елементите на заварена конструкция. За да се намали времето за монтаж, както и подобряване на нейната точност, използвайки различни инструменти: монтаж парчета, захващащия механизъм, щандове, проводници и др.
Точност контрол монтажни шаблони проби (Фигура 1), както и средства за измерване.
Заварените възли и структури често се събират от халс заваряване.
За фиксиране на частите за заваряване напречно сечение халс трябва да бъде около 1/3 от разрез основната шев. Дължината на 15-50mm халс е в зависимост от дебелината на елементите за заваряване и дължина на заваръчния шев. Разстоянието между халс обикновено от 100 милиметра до 1м.
формулиране Последователност гвоздеи за къси и дълги обиколката и заварки е показано на фигура 3.
Так получаване на съединение от предната страна. Повърхностно халс се пречиства от шлаката. Ако халс заваряване или изцяло отстранени разтопи.
Свързани статии