Изготвяне на форми за леене с кола

След монтаж и закрепване на формата на машината за леене за отливане е необходимо за получаване на форма за леене. Отопляем плесен и сплав. Включете машината и като се уверите, че формата се закрепва здраво, плътно затворени и всички нейни механизми работят правилно, преминете към неговото отопление.

Отопление на матрицата по различни начини: elektrokassetoy газова горелка, горелка. Невъзможно е да се нагрява студен формата натискане в стопилката поради остър температурната разлика между работната повърхност може да се повреди плесен, което скъсява срока на експлоатация на формите, особено в леене на сплави на основата на мед и алуминий. кокилите се разреждат с малко количество, така че да нагрява едновременно от двете страни на повърхността на раздяла. Преди всичко на подвижните тласкачи и тънки пръчки вкарва в ухото. Тънки пръчки фиксирани пламъци горелки и други източници на топлина не са насочени да се избегне прегряване на прътите. От пряко излагане на пламък тънки пръчки също защити азбест.

Части формовани в студена форма, получени порьозни, тъй като стопилката в контакт със студените стени на леярската форма се охлажда бързо. Изключително бързо охлаждане на стопилката е една от причините, допринасящи за образуването на модел на повърхността на отливката, така наречената "замръзване", и пукнатини увеличава кримпване на изпъкналите части на формата. и също така води до преждевременно образуване на фини пукнатини (височина на окото) на втулките.

Overheated леярската форма увеличава порьозността, особено в удебелени места, така че по време на работа е необходимо за поддържане на определена температура плесен.

Стопилката преди изливане в матрицата е в пещта за прехвърляне-предварително нагряване, където се загрява до желаната работна температура. Работна температура на стопилката трябва да избере най-ниската но, в която е възможно добро запълване на леярската кухина без възли и underfill при дадено налягане. Колкото по-ниска от температурата на стопилката се излива, толкова по-висока устойчивост на формата. Недостатък с намалена температура леене на стопилката - захващане на стопената шлака и оксиди, както и образуването на включвания на свободно силиций в Силумин.

Загрява се излива стопилка е нежелателно, тъй като това води до бързо разрушаване на повърхността на формовъчната кухина, за да се увеличи порьозността на отливки, промяна на химическия състав на сплавта. Например, когато леене месинг при високи температури изгори на цинка. Следователно, работната температура на стопилката в пещта стопанство се избира в зависимост от дебелината на стената на формовани части, при по-висока температура се прилага към тънкостенни отливки.

Мазнините матрицата. За да се намали адхезията стопилка към стените на матрицата (особено когато леене алуминиеви сплави), за да се намали износването на матрицата, а също и да се намалят разменяйте на отливки са смазани плесен. Смазване също детайли балиране камера (стъкло пълнител, петата, бутало) на.

Смазващото средство трябва да се прилага тънко. Излишният лубрикант протича надолу към долната част на леярската форма кухина не ясно пълнене верига и спомага за образуването на <мороза>. В допълнение, когато изобилен смазване увеличава метеоризъм, създавайки в матрицата, и допълнителен натиск насърчава образуването на грапавини на отливки. Наречен брус част на стопилката, се вливат в разделителната равнина и остава на отливката.

Необходимо е да се смазва местата на матрицата, които могат да се придържаме сплав, а мястото е оставен да се хвърли на рисковете или неравности. Смазващо форми и сърцевини, получени периодично по време на работа в зависимост от конфигурацията на отливката. Форми за сложни отливки за да се смазват по-често, отколкото просто. Подробности за камера балиране да се смазват след няколко удара. По време на леене на първия Месинг лят след грес се изхвърля, защото те са наситени с газ.

Най-добре е да се прилага смазващото вещество към работните повърхности на матрицата като се използва пръскачката, което осигурява прилагането на тънък и равномерен слой.

Лубриканти, използвани за форми трябва да отговаря на следните изисквания: да бъдат устойчиви на висока температура и налягане не предизвиква корозия на отливки и частите на формата, без неблагоприятни ефекти върху работната образуват стабилна филм върху повърхността на формовъчната кухина и пресоване камера , за да бъде удобна за използване.

Като вземем мазни съставки, които отговарят на горните изисквания, това е много трудно, както и един и същ смазката не може да осигури високо качество на отливки от различни сплави, има широка гама от смазочни материали за леене под налягане. Те могат да бъдат разделени в три групи.

1. Твърди смазочни покрития са животински мазнини и восък в чиста форма те се използват рядко са пастообразни и течни компоненти на масла.

2. пастообразна лубрикант са гъста смес от восък, мазут, Нигрол, озокерит, церезин, минерални масла и други вещества. За да се подобри способността за разделяне те добавят алуминиев прах и графит.

3. течните смазочни материали включват разредител улеснява получаването на течна консистенция и отстраняване на топлината от леярската форма. Течните форми лубриканти за приготвени в масло (или вода) база с добавянето на фини пълнители или добавки. Съставът на водна основа смазващи вещества включват минерални масла, мазнини и емулгатори, осигуряване на еднородност и полидисперсност на емулсията.

По-долу са съставите на смазочни материали за различни сплави:

алуминий и магнезий. 1) 30% или церезин восък, 14% вазелин, 26% графит, 30% восък; 2) 50% графит, 50% от маслото на двигателя; 3) 1.5% разтвор на натриев флуорид; OZ- / о масло, 43% разредител, 5% трихлоретилен (LD лубрикант);

-svintsovyh калай и цинк: 1) 30% от парафин, остатък моторно масло; 2) 5% графит, остатък моторно масло;

мед. 1) 8% графит, 92% смазочно масло; 2) 10% воден разтвор -iy фероцианид.

За натискане на буталото и камерата за компресия се прилага лубрикант, съдържащ 20-40% от графит на базата на тежки минерални масла.

Proofing отливки. Контрол на качеството направи мухъл се прави, като се налива пробен нея. Тя проверява точното взаимодействието на всички движещи се части на матрицата, не е задължителен; облекчаване на отделяне на отливката от формата, чистота на повърхности получените отливки (няма драскотини, грапавини, убождания, шарени увеличени, порьозността и перка), прегъване монолитен части да определят групи от въздух, присъствието на газови мехурчета и кухини; размер леене. Термично нетретирана форма се поставя върху машината, старателно и внимателно проверка на работата на неговите механизми и демонстрира правилното функциониране, матрицата се загрява и смазани. След това, чрез регулиране на скоростта и натискане сила на компресорната камера се загрява пресоване. За тази цел тя се излива разтопени няколко лъжици, след 2-4 минути втвърдения метал се отстранява от камерата за балиране. За добро загряване на камерата е необходимо да се направят 3-4 изливане. Когато формата и натиснете камера ще се нагрява до желаната температура, смазване и духаше притежателят вложки и накрайници, спру втулка, буталото и токчета и отивам на работа.

Първите два или три кастинга трябва да произвежда някои охлаждане на стопилката. Загребване лъжица изливане на стопилката от холдинг пещ и го оставете да се охлади за кратко, преди да излее в камерата за балиране. Само тогава да започне да работи нормално производство на 30-40 zapressovok за изпитване отливки.

В случай на отклонения от предварително определен мухъл тест леене и размери, обработени и не са обработени повърхности на формата за коригиране на магазина. Ако отклонението не позволява правилното мухъл в цеха, тя се изпраща до промяна в магазина с инструменти.

Средства за миене