Химия и инженерна химия
Получената смес от циклохексанон и циклохексанол се отделя чрез дестилация специален циклохексанол подава за рециклиране. Добив циклохексанон достига 92-94% от теоретичния. Полученото превръщат в циклохексанон оксим чрез кондензация с хидроксиламин сулфат в присъствието на амоняк [c.305]
Както вече бе споменато, циклохексан суровина е да се получи циклохексанол. циклохексанон и адипинова киселина - междинни съединения за синтез на найлон и найлон (полиамид често се нарича като найлон 66, найлон и - найлон 6). В САЩ, например, за тези цели да се консумират 90 и) всички произведени циклохексан. Ако вземем под внимание факта, че изнасяните от Съединените щати в големи количества циклохексан като е производството на найлон и найлон (вж. Гл. 1), общото потребление на циклохексан за тези цели в Съединените щати през 1970 г. ще надхвърли 1 милион. Ton. В десетилетието 1954-1964 консумацията на циклохексан в САЩ за производство на найлон и найлон се разраства с 35% на година, а сега тази цифра е намаляла до 10-15 ° нататък. [C.195]
Втората част е посветена на отделянето на окислителни продукти на циклохексан с атмосферен кислород. Получаване на чист циклохексанон и циклохексанол са подходящи за производството на високо качество, капролактам и адипинова киселина. и след това найлон и найлон е изключително важна задача. Успешното решаване на този проблем е само възможно благодарение на редица проучвания в лабораторията и в пилотна инсталация и по-специално, фазови равновесия проучвания. [С.7]
Един начин за получаване на циклохексанол фенол хидрогениране върху катализатор хетерогенен никел при температура 130-150 ° С и налягане от 0,5-2 МРа. Въпреки това, по-обещаваща и икономично да се получи чрез окисление на циклохексан с атмосферен кислород в течна фаза. Процесът се провежда при температура от 125-165 ° С и налягане от 1,5-2 МРа по този начин. циклохексан до реализация на едно преминаване не трябва да надвишава 15-20%. При тези условия, добивът на циклохексанон и циклохексанол смес достига 75-80%. Чрез увеличаване на добива превръщане на тези продукти се намалява. Циклохексан, се дестилира по време на окислението. след отделяне от реакционната смес на вода се връща към окисление. [C.182]
Окислението на циклохексан за получаване на циклохексанол и циклохексанон се провежда в широк температурен интервал от 130-200 ° С Налягането не засяга Добивът и състава на продуктите на окисление и технологичните му въображение поддържа в диапазона 1-2 МРа (в зависимост от температурата на процеса). Оптималната концентрация на катализатора (кобалт нафтенати, и стеарати) е 10 -10 "% (май.) От кратко [c.337]
Първо, дори през 1907 г., руски учен фенол не хидрогенира по двойки, и в течна фаза при налягане от 100 атм и по този начин се получава циклохексанол. В някои експерименти, образование, заедно с циклохексанол и циклохексанон. [C.39]
Дехидриране се провежда при 400 -450 ° С и нормално налягане в продължение на цинк-желязо катализатор (90 10). циклохексанон превръщане на подаване е 70-80%. Получената смес от циклохексанон и циклохексанол се отделя чрез дестилация. Добив циклохексанон достига 92-94% от теоретичния. [C.24]
В февруари 6] изучава окисляване натоварването. полученият продукт чрез дестилация и хидрогениране на фенол, съдържащ около 80 мол.% циклохексан и 20% циклохексанол. Окислението се извършва със смес от кислород и азот, при температура 130-150 С и налягане от 20 ATN. Възможността за производство на адипинова киселина чрез окисление на споменатата смес, процесът продължава най-ефективно при непрекъснато отстраняване на адипинова киселина от реакционната зона. Окисленият смес с охлаждане до 20 ° към горната стратифицирана въглеводород и долният воден слой. Циклохексанол, циклохексанон, и нереагирал циклохексан хидропероксид. събиране в горния слой. отделя и рециркулира към реактора след добавянето на пресен фураж. Адипинова киселина. Това е във водния слой. утаява. Количеството на адипинова киселина, е около 65 мол% от киселини. Провеждане на реакцията при променливи температури (150 ° първоначално, след това 130 °) намалява периода на самостоятелно ускоряване на реакцията и позволява едно и също време се постигне по-висока степен на конверсия, отколкото при 130 °. [C.119]
Дехидриране се провежда при 400-450 ° С и нормално налягане в продължение на цинк-желязо катализатор (90 10). Катализаторите се използват също сплав от цинк и хром (при 360-380 ° С), или магнезиеви сплави (при 240-300 ° С). циклохексанон превръщане на подаване е 70-80%. Получената смес от циклохексанон и циклохексанол се отделя чрез дестилация. Добив циклохексанон достига 92-94% от теоретичния [С.22]
При производството на капролактам циклохексанон чрез окисление на циклохексан с въздух, и през nitrotsiklogeksan циклохексан нитриране с азотна киселина се получават като цяло и местно отпадъчни води, съдържащи силно токсични вещества. В това производство отпадъчни води открива бензен, циклохексан, nitrotsiklogeksan, капролактам, и циклохексанол, циклохексанон, циклохексанон оксим, monotsiklogek-siladipat, смоли, органични и неорганични киселини и други примеси. Локално vodnoshlamovy поток през процеса на производство на капролактам съдържа nitrotsiklogeksan допълнение mednoorganicheskie съединение, смола и прахообразна мед. [C.149]
В резултат на окислението в течна фаза на циклохексан, смес от много сложен състав, който съдържа значителни количества нереагирал циклохексан. Целта на етапа на разделяне е да се отдели нереагирал циклохексан да го върне към етапа на окисляване и получаване на чист циклохексанон и циклохексанол. Циклохексанон се ръководи допълнително оксимиране gidrozhsilaminsulfatom и циклохексанол етапа на дехидрогениране в модерни индустриални схеми дехидрогениране продукти в определен момент верига със смесени окислителни продукти. и следователно се счита етап съчетава отделянето на окислителни продукти на циклохексан и циклохексанол дехидрогениране. [C.67]
От практическа гледна точка е важно в хетерогенния хидрогенизационен катализатор серпентини извършва в индустрията за производство на циклохексан. циклохексанон и циклохексанол, циклохексиламин, тетралин, tetragidrofu рана. [C.478]
Основните реакции за получаване на производни на циклохексан са хлорирането и нитриране от Konovalov. От така получените внимателно обелени или хлорциклохексан nitrotsiklo хексан бяха след това подготвени iodyur, циклохексан, циклохексиламин, циклохексанол, циклохексанон, и т.н. Също така беше установено, че в киселина слой след нитриране циклохексан продукт съдържа нормален незаместен шестчленен ядро окисляване - .. адипинова киселина. Накрая, от iodyura получен чрез нагряване или geksapa hlortsiklo-циклохексанол (на амин) с йодоводородна киселина. циклохексан се получи обратно, и по този начин. Диаметърът на този важен природен нафтен била затворена. [C.186]
Се нагрява до 450 ° С циклохексанол двойка подава в апарат на тръбния болт тръба изпълни катализатор и се нагрява димни газове. Полученият водород се използва, след почистване в първия етап на синтеза. Циклохексанон се отделя чрез дестилация от нереагиралия циклохексанол (добив 93%). Четвъртият етап е да се получи от циклохексанон оксим с хидроксиламин NH2OH (който се освобождава от негова сол NH3 действие) [c.253]
Вижте страницата в който се споменава терминът Получаване циклохексанол и циклохексанон. [C.495] [c.93] [c.247] [c.149] Виж глави:
Свързани статии