В зависимост от вида на производството изграждане машини в различна степен, той може да бъде свързан с подстригване работа. Монтажни работи не са монтаж и се отнасят за водопровод, който предхожда изпълнението на дейности по сглобяване.
Монтажни работи са разделени на технологични монтажни работи, т.е.. Д. Работата по процес и подстригване не са процес на работа, в резултат на "nesobiraemosti" машини. Необходимостта от тяхното поведение, причинено главно от недостатъчни чертежи и процеси в целия производствен цикъл, както и липсата на адекватно наблюдение на процеса на производство.
Основната подготвителна операция преди монтаж, е почистване на части и компоненти от замърсяване чрез промиване в устройство промиване, последвано от сушене.
Пейка подстригване работа елиминират грешките на обработка или замени понякога част от работата на машината, ако изпълнението на миналото, за каквито и да било причини, е трудно. Основните видове монтьор монтажни работи са: пън, архивирането, стъргане, шлифоване, плиска, почистване, изправяне, нарязване и подслушване дупки в място и сглобени и други.
Пъновете отстраняват нередности в ограничени области на повърхността за отстраняване на местните дефекти, открити по време на монтажа. То се извършва ръчно ВиК длето или с помощта на инструмента за захранване - пневматични длета. Точност размери на пън 0.25 ... 0.5 mm.
Когато подаването и прочистване на файлове и често се използват за шлайфане, монтирани. За малки и прецизна работа използване nadfili -napilniki малки размери (дължина 50 ... 100 mm) с плитки назъбеност.
Повърхността на различните части, които от своя размер и конфигурация не могат да се обработват на машини или дървени стърготини конвенционалните файлове, обработени изправяне на файлове. Те също се третира с цветни метали и нисковъглеродна стомана. Изправяне файлове са различни, тъй като те се смилат радиални зъби. зъб Дълбочина Рих-tovochnyh на файлове е по-голямо от нормалното, а съотношението на дълбочината на стъпка трябва да бъде най-малко 0,5. Това осигурява достатъчно вдлъбнатини между зъбите за поставяне чип, който също значително влияе на подобряване на качеството на обработваната повърхнина. Преден ъгъл на зъбите у изправяне на файлове е 3 ... 5 °. Изправяне на файлове могат да бъдат образувани със зъби извити в дължина, и дори извити в двете посоки. С изправяне на файлове са добре отстраняват грубите рискове.
За механизация на подаване и помете широко използвани електрически или пневматични машини, в касетата, която се засили специален файл или абразивни главата.
Скреперни по време на монтажа за получаване на равна повърхност, напасването на чифтосване части. Въпреки остъргване трудоемък и непродуктивен процес при липса на специално оборудване - това е един от основните начини за постигане на достатъчно точна форма.
Смилане и довършителни операции се използват по време на монтажа, за получаване на съединенията тесни точни геометрични форми с високо качество на повърхността (вентили, уплътнители, втулки, клапани, бутало и др.). Както се използват плискане паста материали, например SOI, които включват хром оксид прах (74 ... 81%), силициев диоксид, стеарин и др Изработване груби и означава CRP паста за предварително лепинговане и тънък -. За окончателното лепинговане и полиране.
Лепинговане инструмент обиколки са - колела, цилиндри, конуси (подвижни обиколки), плочи, пръти, тръби, пръстени (фиксирани обиколки), направени във формата полочиха части. Обиколки са изработени от стъкло, фин желязо, стомана, червена мед, месинг, олово, дърво (явор, дъб, бук).
Пробиване на отвори често произвеждат по вертикални пробивни машини. Нещо повече, това е широко използван за лепинговане и радиални пробивни машини. Въпреки това, при определени операции по сглобяване, особено при сглобяването на големи машини, сондажни работи, обикновено извършват ръчно. В ръчен режим пробиване обикновено се използва за употреба, пневматични и електрически бормашини.
Пневматични пробиване работа чрез действието на сгъстен въздух (налягане 0.5 ... 0.6 МРа). Те са с възвратно-постъпателно и ротационно. Масови пневматични чукове ротационен двигател 1,5 ... 14 кг. Те се използват за пробиване на отвори с диаметър от 6 ... 22 мм. Бормашина с тегло бутален двигател 12 ... 20 кг се използват за пробиване на отвори 22 ... 32 мм. Електрически бормашини икономични от въздуха, имат въртене в обратна посока, но по-чувствителни към претоварване и изискват заземяване. За удобство на работа в тесни и ограничени пространства бормашини, оборудвани със специални разширения, ъглов накрайник, и така нататък. Н.
Наскоро, в широко използван високо производство бормашина, работещ при напрежение от 72 и 36 V. Те са много по-леки, по-малък и по-безопасно конвенционален в експлоатация. Пневматични и електрически дрелки, ако е необходимо, могат да бъдат монтирани на специална рамка, и да се използват както за пробиване и за райбероване, нарязване и така нататък. Н.
Threading е един от общия водопровод на операциите, направени в работата на монтажа, така и с помощта на главата на матрицата и ръка. Основните инструменти за рязане за ръчни резби дупки са крановете. и за подслушване на пръчки, болтове, винтове - vintonareznye табели и дъските.
Външна резба в работата на монтаж обикновено се нарязва на кръгови матрици с едно минаване през кабестан. Докосването също се използва за ръчно плъзгащи призматични плочи, състоящи се от две половини и засилени в запасите на гилотината - специална рамка с дръжки. Dies са триъгълни или полукръгли вдлъбнатини, които са включени в запаса от употреба матрица. Използвайки един от винта умре половини могат да бъдат премествани и определени на желания диаметър на рязане.
Почистването референтната равнина в дупките по време на монтажа работят counterbored.
Редактирай части по време на монтаж, произведени, за да им се даде желаната форма преди инсталирането на сайтове или продукти. Редактиране на данните за да се гарантира, праволинейност на осите им в процеса на сглобяване, като правило, не го правят.
При производството на такива методи трябва да се прилага входящ контрол сглобяване на части, които да гарантират чифтосване на частите на необходимата точност между повърхностите. Въпреки това, в някои клонове на инженеринг, като например в производството на селскостопанска техника, промените в експлоатация са икономически жизнеспособни. В тези случаи, редактиране на части осигурява необходимата прецизност съединителите, въпреки сравнително ниска точност на части, които пристигат на събранието. Предмети обикновено се управляват от ръка с помощта на обикновени инструменти.
Когато редактирате плоски части. подложени на усукване, се използва специален лост с прорез от размера на частта. Извитите шахти се произнесат за призми, също се възползва от лоста. Като се има предвид раменете връзка може да създаде сила до 0,8 ... 0,9 кН, огъване вал. При използване на винтова преса може да създаде сила на до 3 кН. За да редактирате големи части често изисква значителна сила (повече от 15 кН). В такива случаи е препоръчително да се използват пневматични или хидравлични преси.
Преди началото на промените се определят деформация част. Ако този вал, той е поставен на призмата и завъртете бавно, креда отбелязване на мястото, където индикаторът показва най-голямо отклонение. Такава проверка се извършва по цялата дължина на вала. По този начин се установи точката на прилагане на сила към правилния вал. В този случай призма-лагер трябва да се монтира и от двете страни на равни разстояния от оста на винтовата преса.
Когато шахтата има опасност прекалено изправяне го огънете в обратна посока. За да избегнете това, винтовата преса е настроен да се ограничи деформация призмата.
Пране. Метални стружки, парчета от чипс, остатъци от почистващи материали, абразиви на прах, попадащи в дупки или части канали може впоследствие, когато машината се съберат заедно с греста в лагерите и да доведе до нагряване и преждевременно износване на лагерите, а често и до провал на цялата машина. За да се предотврати това, компоненти и възли трябва да се изплакнат преди монтаж. Тази операция се извършва в изплакване танковете и шкафове, както и механизирани перални машини.
Редовна зачервяване резервоар за измиване на ръцете е област метален контейнер на 2 m 2, в който е подсилен решетка; я сложи пере части. течен помпа измиване се доставя в маркуча с накрайник и с дюза отнася до промиването с елемента.
Трябва да се отбележи, че използването на перални танкове в монтажни заводи нерационално. Причината е, че промиването в отворени резервоари замърсява магазин, и когато се използва за измиване на бензин или керосин измиване растителна част става запалим. Серийният и масово производство с помощта на специални шайби, които са много по-удобно, като части и възли се промиват в затворен контейнер, без участието на работника.
Перални са едно-, дву- и три отделения. В еднокамерна машинни елементи и възли само промиват. За тази цел, камерата промиване се намира батерия от тръби с мундщуци. помпа тръба се изпомпва промивна течност се взема от резервоара за източване. Мундщуци са подредени така, че част или подвъзел едновременно промива със силни струи загрява течността от всички страни. Части преместени в перална машина с помощта на верижния транспортьор. В машина двукамерен - две измиване камера: в първата част се промива, а във втория те се промиват с друга течност. Стопански разделят платно или гумени завеси предотвратяване пръски течност. В машината трикамерна третата камера се използва за сушене.
Както сондажни течности се използват предварително загрята водни алкални разтвори, например, 3 ... 5% воден разтвор на натриев карбонат, с добавянето на масло (10 г в 1 литър разтвор) или 0.5% воден разтвор на сапун.
Силно замърсени малки части, особено части на сложна конфигурация, че е трудно да се измие с използване на конвенционални инсталации. В тези случаи се прилагат инсталация посредством ултразвукови вибрации. Поради ефекта на кавитация течни частици получават голяма скорост и удря повърхността на детайла със значителна сила, унищожаване на слой на мръсотия или грес, бързо почистване на елемента.
Сушене. След промиване, частите трябва да бъдат напълно изсушени. Обикновено се използва за тази цел, сгъстен въздух, който се издухва части. Сушенето се провежда за предпочитане преди всяка операция монтаж. Особено внимание трябва да бъде взривена, процеп, вдлъбнатини и други места, където е по-лесно просто да задържа прах и мръсотия. За удобство духаше всяко работно място на монтаж трябва да бъдат оборудвани с постовете на въздушната линия и гъвкав маркуч със специално устройство - пистолет. Така че оръжието е удобно да се използва при взривяване части и възли на сложна конфигурация. Удължени мундщук дава възможност да се насочи въздуха към различни ниши, които не винаги могат да бъдат извършени от конвенционален връх. Освен малък пистолет диаметър барел да се създаде силна въздушна струя.
Сподели този линк:
Свързани статии