Полиране - процес на обработка на материали за производство на огледално покритие повърхност. Полираната повърхност е с грапавост по-малко от дължини на вълните на видимата светлина.
Полирането е последната стъпка в производството на който и да е от метал, камък, понякога направени от стъкло. Блестящи и изключително гладки повърхности са получени чрез контакт с въртящия мек материал като филц, кожа, плат, или дърво, на полиращ състав и за многократно пълнене. На въпроса защо при тези обстоятелства има полиране, все още озадачаващи изследователи и няма задоволителен отговор.
За дълго време, ние вярвахме, че механичното полиране и смилане на външния изглед на сходството на тези процеси не се различават един от друг. Отличителна черта на само полиране мислех, че тя извършва повече от фини абразиви, които оставят по-малки рискове, които не се виждат с просто око. Въпреки това, изследването на механизма на полиране на различни материали, показа, че този процес няма почти нищо общо с процеса на смилане.
Съперника абразивни теории твърдят, че когато полиране тънък външен слой от материал се разтопява и се намазва върху повърхността като масло под гореща нож. Така че, така или иначе, но на повърхността се полира - което не може да се отрече, обаче, само ако е бил преди това достатъчно подготвен. Без адекватна подготовка на повърхността всички положени усилия по време на полиране, ще бъде почти напразно.
Различни обяснения на механизма на процеса на полиране могат да бъдат намалени до следните три области: 1) механично полиране - когато механизмът на процеса се обяснява с отчитане microroughness на повърхностния слой, и по време на процеса - механичните свойства на материала, като твърдост и еластичност; 2) физическа полиране - когато основните причини за определяне на процеса на полиране, смятат температурата на топене и термичната проводимост на материала е полиран; 3) химическо полиране - когато процеса на полиране се обяснява главно показания филми оксид непрекъснато формира под влиянието на околната среда. Въз основа на практическите наблюдения, може да се заключи, че процесът на полиране е комбинация от механични, физически, електрически и химични явления, които са тясно свързани и преплетени, и отделно да варират нагоре или надолу в зависимост от вида на полиран материал, инструмент за полиране, технологични условия, и на външната среда.
Същността на полиране
Целта на полиране процес е отстраняване на следи от предходната обработка и различни повърхностни неравности (вдлъбнатини, драскотини, плитки кухини и други дефекти), за да се получи гладка повърхност с висока способност да отразява светлината. Най-широко използвани в получаването на полиране на повърхности за галванично покритие, както и за придаване на блясък след galvanirovaniya подробно. Това може да се постигне, както и други методи за преработка, като например притриване, свръхзаглаждане, но тези процеси изискват специално достатъчно сложно оборудване, добре подбрани инструменти и режими, и оправдано, когато само на качеството на обработваната повърхност и е задължена да осигури необходимата точност. Ето защо, за да се подобри външния вид на третираните повърхности разпространено полиране, както това е направено в много прости машини и полиращи инструменти могат лесно да се направи при всякакви условия на филц, кожа, плат и други материали. Широко изпълнява в vibrokonteynerah детайли. отстраняване метал по време на полирането са склонни да бъдат 0.01 - 0.03 mm. Когато полиране нарича покритие гланц, подвижни части с слоя се измерва в части от микрон. Инструментът за това лечение се усети, памук, или кръгове на който слой от тънък паста. Огледална повърхност може да бъде получена чрез полиране паста части на хромен оксид (фино полиране паста GOI), минзухар или Триполи. Полиране третира с някоя от метали и сплави с различна твърдост - от алуминий закалена стомана и чугун и на неръждаема стомана в злато и платина.
Има два типа полиране: груб (предварителни) и покритие (окончателен). Грубо полиране се използва за механично отстраняване на неравностите по повърхността с помощта на свободен (нефиксирани) или фиксирана с помощта на самозалепващи се абразивни зърна върху работната повърхност на еластичните ленти и кръгове. Завършете полиране се извършва чрез свободен абразив пясък или меки еластични ленти с кръгове и депозиран него тънък полиращи пасти, съдържащи фини прахове полиране с изключение на повърхностно активни вещества.
Изисквания към повърхността
На повърхността преди полирането дефекти не са допустими. Дълбоки рискове и мивки, лесно откриваеми в начален етап на полиране, е необходимо да се премахнат с помощта на фини шлифовъчни дискове или абразивни колани, и едва след това да продължи полиране цикъл. Полиране обикновено започват в областите, най-вероятно да се намери дефекти. Например, по време на полирането на заварена тръба процес трябва да започне с надлъжен шев, тъй като е най-често се срещат черупки и пукнатини. необходимото качество на повърхността на полирани части се постига по няколко карти с последователно намаляване на абразивен инструмент за полиране на зърно. За да се намали и да се увеличи потока на метал в полиране се извършва с най-малък брой преходи. Броят на преходи, а оттам и на времето за полиране значително влияе на първоначалното грапавост. Най-добре подготвен повърхността за полиране, т. Е. висока класа на първоначалната чистота на повърхността, по-малко необходимостта за полиране преходи и по-бързо обработката.
Основни начини за механично полиране
Механично полиране се извършва еластични кръгове, абразивни колани, абразивен флуид струя (gidropolirovanie) в ротационното барабани и vibrokonteynerah и специални полиране тампон. Най-често е начинът да полиране парчета устойчиви общности. Тя се характеризира с лекота на използване, гъвкавост, но не осигурява висока производителност, но и за домашна обстановка е най-оптималния начин. Най производствени методи за полиране, полиране може да се счита в ротационното барабани и vibrokonteynerah. Полиране в vibrokonteynerah получи най-разпространените в индустрията, особено от гледна точка на маса и обем на производството.
Чрез използването на този сайт, трябва да инсталирате материалните активни връзки, които са видими за потребителите и роботи за търсене.
Свързани статии