Полипропилен идва за производство на тръби. е безцветен, без мирис термопластичен материал, който има добър гланц и прозрачност. Сред понастоящем известни термопластичен полипропилен с ниска плътност в съчетание с висока якост на опън, високо удължение. твърдост и твърдост. [C.68]
В момента няма причина да се смята, че ПП не оправдае очакванията в много обстоятелства, считам, че би било най-ефективно термопластичен материал. [В.8]
Тъй като полипропилен - термопластичен материал. Един от най-важните аспекти на поведението му е да се промени неговите свойства в зависимост от температурата. [C.26]
Long цилиндър на екструдера има голямо предимство при екструзията от полипропилен от тази на всеки друг термопластичен материал. Обикновено екструдер с дължина на винта на нейния диаметър от 15 до 1, с дадена скорост екструдира полипропилен по-малък от полиетилен. Въпреки това, когато съотношението на дължината на винта на нейния диаметър надвишава 20 1 при изпълнение обработка на полипропилен е по-висока, отколкото при използване на полиетилен. Това се дължи на факта, че ПП открива БО [c.128]
Полипропиленът е безцветен термопластичен материал лъскава без мирис, със средно молекулно тегло от около 150 000. Той има тесен температурен интервал на преход от твърдо в течно състояние. По този начин, при 170 ° С полипропилен топи напълно, докато при 155 ° С е все още твърд материал. [C.53]
Сред блок съполимери на етилен -privityh особен интерес са състави от етилен-пропиленов каучук с полипропилен, блок съполимери са Ega-CME sevymi полиолефин термопластичен еластомер и се нарича. термопластични каучуци (TPR). С вашите Saint-каучук с общо предназначение, те могат да бъдат съхранявани и транспортирани в vvde fanul и преработени в продукти, чрез леене под налягане или екструзия, като термопластичен. Те се използват в автомобилната абитуриентски-STI, строителство, производство, съм спортни обувки, санитарно-тек. оборудване. TPD - екологично чист материал, техните продукти могат да се рециклират многократно. [C.496]
Материал под формата на пелети или малки парченца, зарежда се в бункера 4 и червеят 3 се подава бавно в главата изход 1. Както се движи по цилиндър материал се нагрява и се стопи (или става вискозна течност състояние), главно като резултат от загряването с нагреватели стени 2 разположен върху външната повърхност на цилиндъра, и триенето на стената и вискозно триене. т. е. в резултат на механичната част на ротационна енергия червей. Обвързването пластмаси се екструдират през матрица 1, преминава през торба меша. Този метод се обработва термопластични полимери (полиетилен, полипропилен, полиамиди, полиестери, каучукови състави, и т.н.). [C.130]
Изборът на светлочувствителни елементи за материала е изключително широк. На практика използването на всяко намаление система hinondiazidy electr./solar фоточувствителен диазониеви азиди състав генериране радикали от фотолиза, naprnmer съдържащ polyhalides SNSTS SVg4, SVgzZOgSbNv с дифениламин или нафтол хинони състав телур кобалтови комплекси или колоиди Вихрий-сенсибилизирани poliviniltsinnamaty постелки. Те могат допълнително да бъдат включени стабилизатори, увеличаване на срока на годност. Багрила и организаторите изсъхнат вид. Като полимерни свързващи вещества за тези състави са препоръчани фенол-формалдехидни смоли. PVB, поливинил формално, PS, полиакрилова киселина. PMMA. PVA, винилиден хлорид кополимери. акрилонитрил, винил ацетат и малеинов анхидрид. водоразтворими полимери - желатин, PVP, PVA. Термореактивните полимери. например епоксидни смоли. Той може да се прилага в количество в термопластично свързващо вещество. но трябва да бъдете внимателни, когато отопление на светлочувствителен материал. Дебелината на фоточувствителния слой може да бъде от 0.5 до 500 микрона, за предпочитане 20-100 микрона. Както може да се използва листов материал получаване прехвърля изображение полиамиди, винилиден хлорид кополимери. хартия ламинирани с полиетилен или полипропилен. Този лист [c.201]
Сред полимери. които са подсилени със стъклени влакна. включват полипропилен, полистирен, стирен-акрилнитрил съполимери, полиамиди, полиетилен, акрилонитрил съполимери. бутадиен и стирен-модифициран полифенилен оксид, поликарбонати, полиацетали, полисулфони, полиуретани, поливинилхлорид, полиестери. В допълнение към това трябва да се каже, че в термопластичен материал инжектира дълги влакна. кратки фибрили, различни комбинации от къси и дълги влакна, както и чипове от стъклени влакна. Широкото използване на термопластични състави steklonanolpennyh дължи основно за подобряване на свойствата на материалите с въвеждане в него на стъклото. Следните показва относителното увеличение на физико -mehaniche- [c.272]
Сумиране на отделните висока якост стъклени влакна в монолитен материал се извършва с помощта на полимерната матрица. GRP се използва за голяма група от различни свързващи вещества. Изборът на полимерно свързващо вещество, от една страна, се определя от естеството на продукта, неговите размери, изисквания за физическа и механична. диелектрик и сорбционни параметри, така и за останалите temperaturnosilovymi концентрационни и работни условия. За производството на армирани пластмаси използват термореактивен епокси, полиестер, фенолна, силиконова смола и други термопластични S полиетилен, полипропилен, полиамид. Пластмаса, подсилена с термопластични матрици в настоящото изследване не разглежда. [В.12]
Виж страница, където споменатите терминът полипропилен термопластични материали. [C.201] sernokislotchika Handbook 1971 Edition 2 (1971) - [c.189. c.190. c.200]
Свързани статии