Диаграма на прахообразно покритие с транспортната система и камерата за полимеризация.
Прахово боядисване част от транспортната система и камера полимеризация.
Предимствата на прахово покритие:
Предимствата на прахово покритие са предимно в сила, разходите и покритие на околната среда. не се използва запалими и токсични течни разтворители в тази технология, обаче, тази технология е практически безопасно. Разтворител предвижда допълнителни икономии от разходите за боята. В допълнение, изборът на цветове и текстури са практически неограничени. Използвайки метода на прахообразното покритие, повърхността може да бъде получена с различна степен на гланц и текстура на облекчение. Прахово боядисване се доставят в готов вид, което елиминира скъпите процедури, като например контролиране на вискозитета и оцветяването. Това им осигурява ефективност на разходите, издръжливост, сила, издръжливост и отлично качество.
Прах покритие осигурява степен на удароустойчив Антикорозионното покритие, което работи в температурен диапазон от -60 до + 150 ° С.
Описание част на прахово покритие и полимеризация с transportnoysistemoy камера.
Назначаване и отлагане камера устройство
Изтегляне на боядисани продукти се случва на върха на транспортната система. Продуктът се суспендира върху въртящ превоз, което позволява продуктът да се върти на 360 градуса около вертикална ос и позволява използването на тази камера разпрашаване както от обора, и с преминаване на транспортната система.
След продукт на прахообразното покритие движи в полимеризационната камера.
пръскане камера е сглобяема конструкция с отвор в предната част, чрез което операторът извършва процеса на прахово покритие на изделието.
Вътрешната повърхност на камерата за отлагане е покрита с прахов лак, ставите са запечатани камерни вътрешни стени.
На покрива на работната камера, снабдена с скоба лампа. Вдясно от работната камера на устройството за контрол отваряне на инсталираната и сгъстен въздух за почистване устройството.
В задната горна част на работната камера интегриран филтър единица, която е запечатана кутиеобразна конструкция с подвижен горен капак.
В горната част на филтъра е отвор за свързване на вентилацията.
В долната част на филтъра инсталиран пет сменяем филтърен елемент. Регенерация (почистване) филтър вложка става автоматично - най-импулсна струя 0,1-0,2 секунди. веднъж на всеки 15 минути. чрез спирателни вентили, монтирани вътре в филтъра. сгъстен налягане подаване на въздух от 6.5 кг / см - се осъществява чрез специален монтаж извежда към страничната стена на филтърния блок чрез пречистване на въздуха устройство сгъстен.
Регенерация (почистване) може да извършва ръчно - по всяко време, за оператора чрез натискане на бутона старт на първо място, а след това на бутона STOP.
Филтър осигурява пречистване на въздуха степен 99.8%
Техническите характеристики на камерата за нанасяне:
• прахови бои време пръскане: 0.8-1.2 мин / m2
• Брой сменяеми филтърни елементи 3 или 6 броя. Тя зависи от размера.
• почистване на въздуха степен: 99,8%.
• метод за пречистване заменяеми филтърни елементи, пулс продухване
• Време Пулс: 0.1-0.2 секунди.
• Работен режим импулс чистка универсален пръскане камера: автоматично и ръчно.
• честота импулси по време на автоматичен режим на работа: 1 мин.
• сгъстен въздух импулс налягане, когато прочистване: 0,5-0,6 МРа
• Режим на работа на пистолета. ръководство.
• Напрежение: 220 V.
• Честота: 50 Hz.
ферибот система
транспортна система се използва за производствените обеми в онлайн. С помощта на рисувани обекти се премества от камерата за покритие на полимеризация камера. Транспортната система трябва да се избира въз основа на размера на производствените зони и обема на боядисаните части. Нейната основна операция се крие във факта, че боядисани части се доставят на специална колан или колички, които се движат по релси.
Движението на транспорта превоз ръчно. Местоположение транспортна система зависи от получаването на разположение място, полимеризация камера, камерата за отлагане и разтоварване места.
колички на колела се преместват в затворено пространство във вътрешността на пътища, които не им позволяват да влизат в боя на прах и пепел и удължава живота на услуги.
Транспортната система позволява процеса на боядисване е непрекъснат и избягва perevesok части по време на рисуване, която подобрява качеството на продуктите и увеличава производителността (публикуван на елемента на колата на място и отстраняват от подготовката на същите каруци готови вече в точката на разтоварване). Изпълнение на механизми за транспорт зависи от размера и формата на продукти, производство на програмата, големината на помещението.
Системата (комбинация) представлява натоварване количка система валяк монорелсовото и с ротационен превоз, чрез което движение на продукти от камерата за нанасяне на релси полимеризация камера, състояща се от две части, монтирани върху част от пода и долната част на полимеризационния камера.
Багажно полимеризация (полимеризация печка)
Камерата за полимеризация включва част на прахообразно покритие, предназначени за полимеризация на прахообразни полимерни състави, отложени върху продукта. Оцветеният продукт на камерата за нанасяне чрез транспортната система се придвижва в пещта за последния етап на процеса на боядисване. Обикновено камерата осигурява температура полимеризация на 180-210 градуса - като индикатор, необходими за пълното прилагане.
Камерата е модулна сглобяеми вътрешната кухина на което се запълва с изолационен материал, който ограничава температурата на външните повърхности на фурна до 40 ° С в камерата са монтирани нагревателни елементи, монтирани на страничните стени и затворени топлинно отразява екрани. Дизайнът на нагревателя позволява бързо предотвратяване на нагревателните елементи и подмяна на дефектни печки.
Чрез канали и вентилатор, разположен на покрива на камерата циркулира въздушни потоци в камерата.
полимеризация камера дизайн поддържа температурата достига в камерата за дълго време, като предотвратява нагряването на външните стени и топлинните загуби.
Отвор за зареждане членове затворен изолирани двойни врати, които са монтирани по периметъра, топлоустойчиви каучуци и снабдени с механизъм за заключване. На страничната стена на шкафа е монтирана, чрез което операторът може да контролира и управлява оперирането на полимеризация камера и променят различни параметри. В зависимост от размера на вътрешното пространство на пещта е разделена на зони, които имат отделен и независим контрол на вентилатора нагреватели работят. Еднородността на разпределение на температурата в пещта и бързото загряване е осигурено след натоварването принудителна циркулация на въздуха вътре в пещта.
боя процеса полимеризация е последната стъпка в тази технология и е както следва:
• през врата в полимеризационната камера от транспортната система е зареден количка със стоки са покрити с прахообразна боя, вратите на камерата се затваря и блокира чрез специален механизъм.
• дистанционното управление чрез натискане на бутона "старт" се активира нагревателя намира в полимеризационната камера и започва нагряване, процесът на нагряване се контролира от микропроцесор за дадена програма, при което става възможно най-малкия разход на енергия.
• термостат дистанционно полимеризация камера се регулира, за да контролира желаната температура до 250 ° С в зависимост от вида на прахообразна боя. При достигане на желаната температура в камерата започва да произвежда прах боя летливите вещества под формата на дим. За да ги изтриете автоматично изключва капака на вентилатора, след полимеризация цикъл.
Когато температурата на вътрешния обем от 5 ° С - 10 ° С под предварително определената група деактивира I нагреватели; При достигане определяне група II и нагреватели включени таймер, който се определя от 5 до 20 минути в зависимост от типа на мастилото, като по този начин спестява възниква електрическа желаната температура.
След завършване на цикъла на полимеризация с предварително определен режим на нагревателни елементи са изключени и вентилатор за рециркулация на въздуха, чертеж на вентилатора и звуков сигнал.
Камерата за полимеризация може да бъде премината, като част от тръбопровода или обора
Изпълнение полимеризация камера:
• камера се загрява от "студената" състояние на работната температура за 30 минути;
• Температура микропроцесор работна зона контролери осигуряват точност температура до + - 5 ° С в работното пространство на полимеризация камера;
• Време за боя полимеризация се измерва автоматично в края на процеса на полимеризация, камерата е изключена доставени светлинни и звукови сигнали;
• по време на работа на пещта се загрява 10-30 минути в зависимост от вида на боята и топлинната мощност на боядисаните части.
Спецификации полимеризация камера
Вътрешните размери на камерата, мм
Свързани статии