Зависимост якост отливки от метална скорост на потока в дебелината на плесен стена.
Най-голямо влияние върху механичните свойства на сплавите от технологични фактори, свързани с процеса на пълнене плесен, има скорост на потока стопилка под формата на конструкцията на леяковата система, методът на входа на сплав и температурата на неговото запълване. Тези фактори влияят върху образуването на структурата на сплав, развитието на порьозност, появата на неметални включвания и по този начин определят якостните характеристики на отливката.
Влиянието на скоростта на стопилка под формата на механичните свойства на отливките са били проучени от много изследователи. Така например, в [43] се излива сплав AL9 хоризонтално разположен в матрицата на обрязващата щампа на дебелина 5, 8, 12 и 16 мм. Gating система, състояща се от вертикална тръба и точка колектор пътеки δotl х 50 mm се провежда в основен пясък, чрез промяна на съотношението Fc: Fk: Fn в границите от 1: 4: 6 до 1. 1.2. 1.1. Промяната на скоростта на потока метал под формата постига с помощта щрангове с различни диаметри: .. 8, 14, 16 и 24 mm, височина на което, т.е. налягането остава непроменен във всички случаи е 100 мм. Механични свойства са изследвани върху Гагарин проби изрязани от трите зони (А, В и С) ширината на плаките (фиг. 93).
Фиг. 93. Веригата подаване на метал плочи, нарязани и пробите за определяне на механичните свойства на формула
където Ff - областта на δotl формата 100x напречно сечение. mm; Н - височина на главата е равен на 100 мм.
Изчисленията се извършват с някои предположения, а именно напречно сечение на металния поток през напредване си по протежение на матрицата се приема равна на формата на напречното сечение. поток стойности проценти щранг диаметър 8, 14, 18 mm или повече съответно взети 0.65, 0.75 и 0.85.
Фиг. 94. зависимостта на якост на опън (а) и удължение (б) проби от сплав AL9 (Т5 топлинна обработка на режим) от скоростта на потока стопилка на форма: А, В, В - зона калеми проби от фиг. 94
стопилка Ефект скорост на повдигане под формата на пясък сила на отливки се изследва [6], AL2 пълнене сплав през дъното и вертикално отвори вертикални плочи височина система hotl = 400 ширина В = 300 и δotl дебелина = 10, 15 и 20 мм. промяна на скоростта се осъществява чрез избор на щрангове с различни диаметри, като се поддържа съотношение Fc: Fk: Fp = 1: 2: 3. Средният темп на възстановяване съотношение метал е оценена под формата на височина на кастинг за попълване на продължителността и механичните свойства са определени върху плоски образци.
Както се вижда на фиг. 95, максималното съдържание се наблюдава намаляване на скоростта на пълнене на леярската форма за оптимално Vopt стойност. Допълнително намаляване на скоростта на потока във формата (вж. Фиг. 95) води до образуването на леене дефекти neslitin тип.
Фиг. 95. Зависимостта якост отливки от скорост на потока метал в матрицата, когато дебелината на стената:
Когато вертикално отвори система плочи бегач пълни с hotl = 400 δotl = 5 -: - 10 и б = 400 mm и кухи цилиндри hotl = 400, външен диаметър 300 и δotl = 5 - - 10 mm. Стопилката се доведе до крайната повърхност на плочата, т.е., по протежение на формовъчната кухина и чрез изливане цилиндър - .. Радиално в шахтата, която действа като "екран" поток тип резистор. средното съотношение на скоростта на потока се оценява за единица дължина на отливката (л), т. Е. Стойността KQ = Q / л = = δotl VPH. С увеличаване на скоростта отливки пълнене KQ якост значително намалени (фиг. 96).
Фиг. 96. Промяна на силата на плочата в зависимост от коефициента на металния поток KQ (А - оптималната област)
Основна причина за хетерогенност на механичните свойства на отливки - напомпани метал скорост на формовъчната кухина, в резултат на пръскането и разпенване поведение на сплавта.
Както цилиндрични отливки, тази тенденция се наблюдава при много по-ниски стойности на скоростите, което е свързано с наличието на допълнителни нарушения поток поради наличието на "екран", което води до образуването на пяна и окиси.
Условия надеждност и дълготрайност на отливки за металообработващи машини (отклонение от средната якост на не повече от 12-14% [6]) е предвиден в KQ <=8,7 см 3 /(с*см) в случае подвода металла по ходу полости формы и при KQ <=3,6 см 3 /(с*см) в случае наличия гидравлического сопротивления типа «экрана» (см. рис. 96, зона А).
Резултатите, получени чрез изливане прототипи отливки, потвърдени от експерименти с реални отливки. Така например, в [66] описва пълнене различни скорости AL9 сплав хлад леене на големи отливки със сложна конфигурация с тегло 106-109 кг. Чрез намаляване на скоростта на повдигане на стопилката под формата на приблизително 2.1 пъти (време на леене се увеличава от 10.5 до 22.4 и) във всички секции на отливки механични свойства станат по-еднородно и средната стойност сила Rm проби изрязани от отливките, с повишена 19,4 до 20,3 кгс / тт2.
Дизайнът на бегач система, метод и мястото на емисията на стопилката в матрицата значително да повлияе на разпределението на механичните свойства, тъй като на тези фактори зависи от еднообразието на метални постъпленията по периметъра и височината на леене.
В резултат на неблагоприятни термични условия форми за пълнене нарушен режим и региони поток са оформени прегряване отделни сайтове, в която се развива порьозност структура coarsens и, като резултат, намалена показатели алуминиеви якост.
Както е показано (вж. Гл. I, стр. 2, Ch. II, стр. 5 и 6), изпълвайки неравностите особено засяга големи тънкостенни отливки и наводнени през долния вертикално отвори системи. Поради това, тези системи са обект на по-дълбоко проучване по отношение на влияние върху процеса за доставяне на свойствата на разпространение в отливката. За да се проучи този ефект произвежда леене сплав AL2 вертикални плочи височина hotl = 200 -: - 400, ширина В = 300 и δotl дебелина на стената = 5 -: - 20 mm [76]. Металът в кухината на леярската форма пясък обобщи дъното система бегач с различен брой подаващи механизми (фиг. 97).
Фиг. 97. Веригата подаване на стопилката към вертикалните плочи през долния бегач система:
I - с едно подаващо устройство; II - две хранилки; III в три хранилки; IV - с четири хранилки; V - с четири хранилки и печалбите в горната част; VI - с четири хранилки и печалби в долната част (превърне форми след изливане 180 °); 1 - щранг; 2 - леене; 3 - колектор; 4 - фидер; 5 - Печалба; 6 - ръба (технологични); 7 - фланец
Както може да се види (фиг. 98), най-голямата промяна на механичните свойства се наблюдава при прилагането на концентриран входящия стопилка (тип стробиране система I, II, Фиг. 97), когато долния поток кръста настъпва пълнене. Диспергирани вход метал, поставяне на перките леярските на местата на тръбите и техните грим поради печалби (стробиране система тип IV-VI, фиг. 97) да допринася за рязко намаляване неравности леене свойства.
Фиг. 98. Зависимостта разпръсна сила леене метод от доставка на стопилка в леярската форма за инжектиране (видове стробиращи системи и рязане пространство за проби за механични изпитания Фигура 97.):
С увеличаване на височината на отливката и намаляване на дебелината на стена (фиг. 98), т. Е. С увеличаване на съотношението hotl / δotl увеличава разсейване стойности на силата. Според [76], по-ниските системи осигуряват задоволителна якост леене равнина (отклонение от оптималните стойности на якост не превишава 12-14%), ако съотношението hotl / δotl <=35-:-55 (в зависимости от способа подвода расплава).
За големи стойности hotl / δotl трябва да се прилага вертикално прорез или стъпка стробиране система, която позволява да се създаде по-благоприятни термични условия на пълнене и леене мощност.
беше наблюдавано влияние на метода за подаване на стопилката за качество леене и промяна на механичните свойства също, пълнене в хоризонтално положение на панел тип леене [11] и разположен във вертикални форма форма отливки [66].
По този начин, експериментите показват, че механичните свойства на отливки, плесен пълнене скорост, стробирането дизайн на системата, метода и мястото на подаването на стопилката във форма взаимосвързани. Разбира се, получена с количествени мерки на механичните свойства, строго казано, се отнасят само за конкретните условия на леене (леене температура, метод на лечение сплав, материала и температурата на плесен и т.н.) ", в която са проведени експерименти. Въпреки това, важно е да се покаже, че чрез използването на рационално леякова система за всеки отделен леене, можете да постигнете значително подобряване на свойствата на разпределението на неговото напречно сечение и по този начин се увеличи силата и сервизни свойства на отливка. Експерименти от този тип отдавна са широко практикувани във водещите леярните и са определени, когато има проблем пред един стробиращи системи технолог проектиране за тежкотоварни отливки.
Повторното разпечатване на материали е забранено.
Помогнете на хората да намерят библиотеката поставите линк:
Свързани статии