Smolnyakov Дмитрий. Александър Емелянов. Елена Емелянов.
1. Инструменти enameller
За изпичане на емайла се използва електрическа муфелна пещ 1, която може да осигури температура до 900 ° С
N Подготовка емайл започва с раздробяване на големи парчета. За тази цел, годни стомана хоросан (фиг. 1). И за разделяне на фракции на счупи емайли са набор от сита с различни размери на окото.
За да работите в тази област трябва да се използва емайл емайл на прах с размер на частиците от 0,1-0,5mm. Малък смилане може да предизвика окисляване и хидролиза емайли и груба увеличава свиване по време на изпичане и трудно г. емайл в малки клетки.
Фигура 1. Разтворът за мелене на емайла.
Трябва да се помни, че за грубо смилане, използването на емайли хоросан от магнитното сплав, като в процеса на смилане на емайл прах е смесен с метални стружки, които са неизбежно образувани по време на смилане емайлирани парчета. Това прах трябва да бъдат отстранени от емайл прах с магнит, като в противен случай те могат да образуват черни петна по повърхността на печени емайл.
За емайл картина с помощта на емайла Максималният фино смилане след грубо смилане в хаван метален емайл допълнително стрива в ахатов хаван или е arforovoy.
Обемни емайлирани слоеве (например, субстрат или предния страничен продукт kontremal) прилагат с мистрия. Те могат да бъдат направени с помощта на част от дебел меден проводник. Това е достатъчно, за да се изглади и се огъват краищата (фиг. 2).
Фигура 2 шпатули за емайлиране.
За нанасяне на тънък слой боя и се използва за надписване части четка № 1-3 от мек коса (премахване на сърцевината и синтетични).
За гъвкави прегради нужда набор от клещи: клещи с дълги, остри Клещи, Клещи, резачки. Разбира се, те трябва да са с малък размер. (13-15 см.). В допълнение, трябва да имам още няколко пинсети.
Шлайфане се осъществява емайл шлифовъчни ленти с различна гранулация.
За съхранение на крайния емайла омокря подходящ стъкло или пластмаса буркан с плътно прилепнали капаци.
2. Последователност процес горещо емайлиране
2.1. Получаване на металната основа
В практиката на обучение, като металният субстрат под емайла е удобно да се използва медна плоча. Оптималната дебелина от тях:
за големи дела (до 150h250 мм) 0.8-1.0 мм
за малки работни места и сонди (до 50x50 мм) 0,5 мм
При избора на дебелината на плоча съгласно sinuate емайлирани ръководят дълбоките вдлъбнатини.
плоча за емайлиране трябва да бъде свободен от вътрешни напрежения. Към това трябва да се темперира след заготовката желаната форма.
Лак има най-доброто сцепление на груб основа. Поради това, на повърхността на плочата е желателно причина често но плитка бразда. Това може да стане с помощта на по-тежко или абразивна ролка. Long мед разтвор ецване лимонена киселина дава лесен грапавост на повърхността на детайла. След офорт плаката се промива с вода за отстраняване на остатъчния киселина от нейната повърхност.
2.2. Получаване на емайл
Парчета от емайлирани глазури, цветно стъкло, трябва първо да се чупят в стоманен хоросан. Разделете парчетата в няколко етапа и периодично шлайфане пресява през сито. Останали в сито груби фракции се смилат отново. Относително големите парчета могат да бъдат използвани за вграждане в основния цвят на емайла слой.
След получената смес се изисква фракции емайл се излива в стъкленица и се покрива с вода. След това се разбърква за кратко и си тръгна. Когато емайл утаява необходимо да се отцеди калния водата в отделен контейнер и замени прясна вода мътен. Процесът се повтаря дотогава, докато водата минава през емайла няма да станат напълно прозрачни. Това се изисква степен на чистота за измиване е особено прозрачни емайли; перални непрозрачни емайли могат да прекратят при леко мътна вода, няма значим ефект върху качеството на повърхността на емайла.
не трябва да се излива мътна вода - след пълното му седиментация и източване на чиста вода се получава kontremal идеален. Трябва, разбира се, да се използва на невидими повърхности. Той има добра адхезия и благодарение на своята нива еластичност напрежение, произтичащи от метал печене.
Един желателен изискване потвърждава години опит, е прозрачен емайл промиване с дестилирана вода за отстраняване на замърсяване емайлирани примесите, съществуващи в чешмяна вода, като F д, Са и сътр. Непрозрачния емайли могат да бъдат безопасно продухва с чешмяна вода.
Дебели метални листове, които обикновено се използват за назъбените емайли и т.н., имат такава висока NOSTA че полученият напрежение emalirova SRI не може да доведе до промени във формата на продукт. Тънки листове, покрити от едната страна емайл провисване и основа сила разликите в напрежения, възникващи в емайла и метал. Ето защо, най-тънки листове да бъдат емайла и от двете страни, така че те изпитват едно и също напрежение на напреженията на двете страни и да си останат устойчиви на деформация tsiyam.
Въз основа на изложеното по-горе, е необходимо да се следва правило п: tolstyylist метал - тънък слой от емайл с една ръка; тънък лист -thick слой от емайл от двете страни.
Колкото по-тънък лист и по-дебели от двете емайл слой, по-ниската риска от огъване. За да се постигне пълно за равнопоставеност напрежения, в идеалния случай плоча трябва да бъде покрита с емайл от двете страни на същото, оформен в една техника и съща дебелина. Все пак, това едва ли е възможно в повечето случаи, от артистична гледна точка едва ли е оправдано.
За продукти, на обратната страна, която е невидима, най-често се използва kontremal отпадъци, получен след проточно емайл. Той съдържа фино раздробен фракции на много видове емайли и следователно съчетава свойствата им. Тъй продължително взаимодействие с вода, тя е особено еластичен и устойчив на износване. В допълнение, той е от полза, тъй като позволява използването на отпадъците.
Обикновено, когато двустранно емайл нето първо трябва да се приложи към обратната страна kontremal, и след това предната повърхност на емайла. Статия, покрити с една ръка kontremalyu, калциниран, и след това се ецва, пречистен и получен лицето сто Рон за емайлиране.
Ако след изпичането kontremali плоча леко деформирана, а след това не трябва да се има предвид тази стойност, тъй като предната страна емайлиране тази деформация обикновено се елиминира.
2.4. най-горен пласт
Емайлиране лицето на плочата в повечето случаи, се произвежда в няколко слоя.
Дъно (неасфалтирани) емайл слой прилага директно към металния субстрат. Метални време на зареждане трябва да бъде покрита твърд емайл слой. В непокритите области, образувани емайл черни меден оксид, който преди нанасянето на емайла трябва да се отстранява внимателно. Оксиди на мед могат да бъдат отстранени чрез ецване в киселина, или механично чрез абразивно бар. В този случай, ако емайла е нестабилен, за да разтвори за разяждане, черни обгорен ръбове трябва да бъдат смлени част.
Чрез прилагане на няколко слоя емайл може да коригира резултатите от предишни стрелби и постигане на конкретни цветови ефекти в резултат на взаимно проникване на тези слоеве.
За прилагане влажна емайл главно използва четка или шпатула. Когато това се прилага с шпатула насипен материал, тя може да запълни вдлъбнатините или клетките. Четка е по-подходящ за фина работа. Това глазура рецепта и prorisovyvanie подробности.
2.5. Сушене емайл разпределените
Ковано емайл преди изпичане трябва да бъдат напълно изсушени, тъй като водата кипи при температура на горене и се изпарява, за емайлирани борби от субстрата. Най-добре е да изсъхне на работа е право върху гореща печка. Оптималната температура за сушене емайл на 60-80 ° С, за да се избегне кипене емайл.
Ако покритието на емайла не сух през времето, необходимо да се изпари напълно влага, може да се появят следните недостатъци: 1) Водната пара се изпарява експлозивно и улавя с емайл на частиците, поради което не е покрито с емайлирани образува места кухините и порите; 2) вода кипене емайлирани частици се премества в комплекта съсед, различно оцветени области, формиращи външната цветни петна; 3) на фино смилане емайлирани бръчките и пукнатини; 4) емайла се изтегля по ръбовете на вдлъбнатините и клетки; 5) емайл се обелва от долната страна и вертикални равнини; 6) мехурчета могат да се появят в емайла по време на удар.
При удар температура муфелна е определен на 800-850 ° С, въпреки че преходът към емайл течлив състояние при температура от 800 ° С. Това намалява времето за печене като продукти са бързо нагрява до желаната температура чрез абсорбиране на излишната температура в муфата. Следователно, температурата на пещта не съответства на температурата на изпичане емайл.
2.7. Охлаждане и изправяне след изпичане
След като продуктът ще се измъкнем от фурната, се оставя да се охлади леко. По-нататъшната работа се отстранява от стойката и се поставя за по-нататъшно охлаждане на азбест плоча. Поради ниската топлопроводимост на азбестови плочи забавя процеса на охлаждане.
Понякога в процеса на изпичане емайлиран предмет изкривен и деформиран. В повечето случаи този дефект може да бъде напълно коригира по време на охлаждане, докато продуктът е в пластично състояние. Това трябва да стане в момент, когато цвета на емайла ще изчезне червена топлина. В противен случай, инструмент за редактиране могат да оставят следи в меки емайл покритие. Ако емайла е твърде охлажда, става чуплива и по-нататъшно редактиране на пробата не е възможно.
Изправяне плоски повърхности се използват дървени удари покритие азбест. За тези цели е възможно също така използването на стоманена плоча правилно, тъй като поради относително високата топлопроводимост на стомана няма да има вредни ефекти върху повърхността на емайл. При редактиране на продукта е монтирана върху стойка азбест и оформя в желаната форма на равнината на товари.
2.8. Ецване емайлирани изделия
По време на задействането не емайлирана повърхност метал се окислява. Най-лесният начин да се премахне мащаб - химическо ецване. В този случай е необходимо да се провери устойчивостта на киселина емайл използва. Особено чувствителни към киселини емайл червено, светло жълти, зелени и черни цветове.
Обикновено се използва за ецване разтвори на сярна азотна или солна киселина.
Леко реагент изисква продължително излагане (часове до дни), но причиняват по-малко увреждане на емайла служи разтвор на лимонена киселина.
Ако химическо ецване ще бъде рисковано, поради ниската емайли химическа устойчивост, може да се отстрани механично оксиден слой.
2.9. смилане на емайл
За смилане с използване на абразивна зърнеста структура от различни барове. Смилането трябва винаги да се извършва с вода. Течността беше отстранен от бара на счупени абразивни зърна, които оставят драскотини върху продукта. Освен това, когато сухото смилане абразивни остатъци могат да бъдат въведени в порите на емайла.
След изпичането, метал, издаващ се ръбове на продукта, обхванат от черен слой мащаб. Тези места не са гравирани, тъй като тя е по-лесно и по-безопасно да бъде приземен мащаб. Продуктът се притиска към плочата от дърво или гума, монтирана върху ръба на масата. Карборунд бар квадратни метал се обработва със средна зърно по ръбовете до пълното отстраняване на слой оксид (ако смилане прилагане през ръба, е възможно да се котлет нулата или емайл).
Неравностите на повърхността на лентата с емайл и подравняване, внимателно soshlifovyvaya частите, които се подават прекалено много по краищата.
В класическата назъбена и емайл с фигури емайл повърхност трябва да е насочен така, че да е с вътрешни преградни стени и ръбове на вдлъбнатините образуват една равнина. За да направите това, напълно запълни клетките или вдлъбнатините. Ако емайла след изпичане е много ниска, то трябва да се смели на разстояние до най-дълбоките места, ако не можете да изготвят доклад за емайла и отново стреля. Тази операция е много трудоемък и отнема много време. В допълнение, дълбоко подаване отслабва прегради, които - особено по ръбовете на плочата - дори могат да бъдат разделени от субстрата.
Предварително смилане може да се извършва на ротационен кръг мелница карборунд, и за по-деликатна работа bormashinka използва с гъвкав ръкав. Но винаги процес смилане трябва да се проведе с достатъчно водоснабдяване. Когато механизирана обработка на емайла се отстранява бързо, понякога твърде бързо, но на повърхността е грапава. След като манифест преграда ръчно шлифован повърхност карборунд бар.
Шлайфане време барове и продуктът се измиват с вода и след това. Преди да се премести към следващото смилане по-прецизен бар, плоча трябва да се изплаква добре.
2.10.Blestyaschy изпичане
За блестящи полирани емайлирани повърхности, чиста измити продукт се подлага на окончателно изпичане. При температура от около 900 ° С калциниран продукт се получава докато емайла започва да свети.
След изпичане, скалата трябва да се отстрани чрез ецване с прегради или механично.
Един муфелна - висока температура камера за изпичане, се нагрява отвън от нагревателните елементи.
Свързани статии