Изобретението се отнася до производството на месо, по-специално до спринцовки за евакуация транспорт и вакуум мляно и други подобни материали. Спринцовката включва заместителя, свързан с два винта, разположени периодично въртящи, вакуумна система и система за контрол. В системата на вакуум, първият клапан е настроен на вакуумна помпа. За доставка на газ във вътрешната кухина на корпуса в системата за евакуиране на тръбопровод инсталиран с втората клапа. спринцовка система за контрол осигурява първото отваряне и затваряне на втория клапан когато въртящите винтове и обратно, затварянето на първия отвор и втори вентил при спиране винтове. Изобретението се намалява вероятността от запушване на системата за евакуация да се намали остатъчното количество на въздуха в каймата. 5-ил.
Изобретението се отнася до производството на месо, по-специално до спринцовки за евакуация транспорт и вакуум мляно и други подобни материали.
Най-близко по техническа същност е вакуумна спринцовка [1] за транспортиране и евакуация на месо, съдържащ фиксиран тяло заместителя, вътрешната кухина на което в напречно сечение е с форма, разположена осем и който има вход за пълнене наденица месо и изпускателен отвор за изход на пълнеж. Всяка част от вътрешната кухина на корпуса половина лежи осем подходящо, с точни допуски два двушнеков превръща зацепени един с друг. Бобини винтове във вътрешната кухина на корпуса определят между тях отделна камера, която по време на въртене на винтовете се движи към изхода на корпуса. Всеки шнеков се разделя на две части с различна стойност стъпка на писта, - инжекция, голяма стъпка насочена към изхода на корпуса, и калниците разположен на противоположната страна на винта. Входът е разположен в началото част на винта изпускателните граничещи преграда част. Във вътрешността на корпуса избутване евакуиране вакуумна система, така че пълнеж се изтегля в камерата, образувана от навивките на шнека и въртенето на сдвоени винтовете придвижва към изхода на корпуса.
При получаването на месо наденица е невъзможно да се избегнат въздушните включвания, което понижава качеството на произведените продукти със спринцовка, например колбаси. С вакуумна система се засмуква въздух от месото. Евакуация на вътрешната кухина на тялото на заместителя и изсмукване на въздух мляно възможно с малък луфт между винта и корпуса на избутване, през които може да преминава въздух, както и въртене на винта транспортиране на пълнене регион на вакуума и по този начин предотвратява запушване на празнината. Въпреки това, по време на кратки паузи при кандидатстване спринцовка кайма, а оттам и спиране винт, което е необходимо в процеса на производство с помощта на спринцовка повечето продукти, този режим е нарушен. Някои малки парчета от мляно месо в тази точка проникват вакуумната система, която може да доведе до запушване или спиране спринцовка за почистване. Тази ситуация се усложнява от факта, че тя продължава да работи, вакуум помпа подобрява вакуум във вътрешността на корпуса на избутване.
Целта на претендираното изобретение е да осигури вакуум спринцовка за транспорт и евакуация на месо, което ще намали вероятността от запушване на системата за евакуация, да се намали количеството на остатъчния въздух в каймата, увеличаване на непрекъсната спринцовка и нейната ефективност.
Също така, като прототип, заявеното устройство съдържа заместителя с две двойни винтове, разположени във вътрешната кухина на фиксиран корпус, с периодично въртене, вакуумна система и система за контрол.
По-горе особеност на устройството се добавят, както следва: за затваряне на засмукване на въздуха вакуум помпа от вътрешността на корпуса на вакуумната система преди вакуум помпа е настроена на първия клапан и за доставка на газ в системата кухина евакуация на вътрешния корпус инсталиран тръбопровод с втори клапан, със системата за контрол на спринцовка осигурява отваряне на първия вентил и затваряне на втория винт по време на въртенето и обратно, затваряне на първия отвор и втори вентил при спиране винтове.
По този начин става възможно да се елиминира бързо вакуума във вътрешната кухина на корпуса в преграда част на винта по време на спиране, която предотвратява вакуумната система от по нея частици смукателни месо. Друго предимство е, че по време на празен ход винт вакуум помпа има способността да се натрупват допълнителни подналягане в приемника, което позволява след това да създадете бързо подналягане във вътрешната кухина на корпуса в преградната част на винта при възобновяване на въртене им, а също така позволява на помпата да пестите енергия.
По-долу е описание на устройството изработена в съответствие с настоящото изобретение.
1 показва изглед в перспектива на устройството.
2 показва заместителя тяло.
3 показва пропелант.
Фиг. 4 показва част от устройство, съдържащ пропелант - вертикален разрез, минаваща през оста на един от винтовете на гориво, и евакуация и газ тръбопроводна система.
Фигура 5 показва две графики, които илюстрират режим кореспонденция спиране на въртене на винтовете - горната графика, вакуумът капки във вътрешната кухина на корпуса - нисш графиката. Така т - време, е идентичен и в двете строителство; W - ъгловата скорост на въртене на шнека; P - налягане в камерата за гориво в жилищни част преградни винтове.
тялото на спринцовката 1 включва вакуум; бункер 2; жилища пропелант 3 с вътрешна кухина 4, 5 вход, изход 6, отвор 7 за свързване на системата за отвеждане 8; 9 заместителя състои от две двойни винтове 10, 11, имащи инжектиране част 12 и калника. 8 вакуумна помпа система съдържа вакуум схема 13, приемникът 14, първият клапан 15, тръбопровод 16 с втория клапан 17. Между навивките на винтовете 10 от тяхното подреждане в корпус 3, образуван пропелант камера 18 а.
Осъществено спринцовка, както следва. Мляно подава към входа 5 на корпуса 3 на избутване (2). Евакуационно система 8 във вътрешната кухина 4 на корпуса 3 в пропелант преграда част 12 на винта 10, вакуум се създава така, че пълнеж се изтегля в камерата 18 и се движи чрез завъртане на винтовете 10 в контакта посока 6 (Фигура 4). Благодарение на действието на кайма многопосочни сили, генерирани намотки въртящите се витла 10 и вдлъбнатината създаден чрез система на вакуум 8, както и плътно прилягане винтовете 10 във вътрешната кухина 4 корпуса на избутване 3, съдържаща се в пълнеж въздух прониква през пролуките между навивките на винтовете 10, и между външната повърхност на винта 10 и вътрешната повърхност на тялото на избутване 3, след това влиза вакуумната система 8. по време на спиране винтове 10 първият клапан 15 припокриване изпомпване на въздух от вътрешното пространство 4 на Pusa пропелант 3, и вече съществуващата вакуума е частично или напълно елиминира чрез доставка клапан втори газ 17. В това време, на вакуумната помпа 13 увеличава вакуум в приемника 14. Преди възобновяване на въртене на винта 10, вторият клапан 17 затваря газ, отваря първия вентил 15 и през приемник 14 за бързо отново създава отрицателно налягане във вътрешната кухина 4, след което процесът се повтаря. По време на работа на устройството момента на създаване на работното разреждане във вътрешното пространство 4 малко преди началото на въртене на винта 10 и отстраняването на работното разреждане настъпва след спиране 10 (Фигура 5) винтове. Регулирането на работа винтове 10 и 8 прахосмукачка система е система за контрол.
По този начин, две комплементарни процес - преместване месо, чрез завъртане на винта, и създаване на вакуум във вътрешността на корпуса, извършва евакуация система срещащи импулс и синхронно, което значително намалява вероятността от запушване на системата за евакуация, подобряване пречистване пълнеж от въздушни включвания, увеличаване на времето нормалното функциониране на спринцовката и нейната икономика.
Позоваването 1. немски патент @ 2119604, 22 С 11/08 на 02/27/75 - прототип.
Спринцовка вакуум съдържащ заместителя с две двойни винтове, разположени във вътрешната кухина на фиксиран корпус, с периодично въртене, вакуум и система за контрол на системата, характеризиращ се с това, че за затваряне на засмукване на въздуха вакуум помпа от вътрешността на корпуса на вакуумната система преди вакуумна помпа първи клапан е монтиран и за подаване на газ във вътрешната кухина на корпуса в системата за отвеждане тръбопровод инсталиран с втори вентил, при което хеликоптерите система за контрол Rizza осигурява първото отваряне и затваряне на втория клапан при завъртане винтове и обратно, затваряне на първия отвор и втори вентил при спиране винтове.
Свързани статии