Чрез poliplasticheskim тегло прилага голяма група от материали, които са при определени условия в пластично състояние. Те се основават на естествени или синтетични макромолекулни съединения (полимери, феноли). Свойствата на тези съединения е до голяма степен зависят от теглото и химическата структура на молекулно.
За да се придаде специфични свойства на пластмасите се въвежда материал - омрежващи агенти и пластификатори. Свойства на омрежени полимери зависи от естеството на веществото и на дълбочината на омрежване, т.е.. E. Броят на напречни връзки между макромолекулите.
Свойства на макромолекулни съединения, се променят с времето и може да се понижат еластичност и механична якост на веществото, т.е.. Д. Среща стареене полимери.
Учените са голям интерес акрилни смоли, получени чрез полимеризация на мономерните производни на акриловата киселина.
Общата признаване на акрилна пластмаса маса AKR-7, което за кратко време измества каучук и други пластмаси се използват като основа. Произвежда стоматологична индустрия в комплекти, състоящи се от течност (мономер) и прах (полимер).
Мономер (химично наименование - метил метакрилат) е безцветна прозрачна течност с остра миризма на ацетон. Специфично тегло - 0,95 грама / cm3. Точка на кипене - 100,3 ° С Излива точка - 48 ° С При лабораторни условия, се получава чрез взаимодействие на ацетон и циановодородна киселина в присъствие на катализатор. Течен има свойството да се полимеризира, т. Е. превръща в молекулно съединение висока (полимер) под въздействието на топлина, ултравиолетова светлина или електрически разряд в присъствието на катализатор. Катализаторът може да бъде бензоил пероксид или водороден пероксид.
За да се предотврати спонтанна полимеризация на мономер към него се добавя количество (0,006-0,004%) хидрохинон. Също забавяне температурата на полимеризация е ниска и кислорода от въздуха, така че флакони напълнена опаковка не е напълно и се съхранява на хладно място.
Полимерът е твърдо кристално вещество, специфично тегло - 1,18-1,20 г / см3. Dental промишленост е на разположение под формата на прах, получен чрез емулгиране на мономера. Прахът съдържа бензоил пероксид (0.3%), някои пълнители и оцветители (Судан III или Судан IV) в малко количество, за да придаде пластмаса цвят близо до цвета на лигавицата.
смесени в съотношение 3. 1 (в обемни единици) на плочата за производството на протези база прах и течност. Прахът по този начин частично се разтваря в течността, от своя страна, течността прониква дълбоко в полимерни зърна. Този процес се нарича маса подуване.
Има четири степени на набъбване - гранули, вискозитет, пълно набъбване и постепенно втвърдяване.
пълен период подуване се характеризира с това, че масата става хомогенна тесто консистенция. Тя не се придържаме към инструменти, той е с висока плътност, но все още е доста мека и лесно оформяне. Именно в тази фаза необходимо да се маса в матрицата, която ще осигури добро запълване на матрицата и ниска свиваемост протезата. Формиране време резултатите масовите вискозитет в порьозност на продукта и голямо свиване. По време на втвърдяването започна да се оформя като непрактично, това може да доведе до промяна на изкуствени зъби или други конструктивни елементи на протезата и др счупване модел.
Масата на полимеризация може да се провежда при стайна температура, но продължителността на този процес ще бъде изчислена за ден. За да се ускори превръщането на ниско молекулно тегло и с високо молекулно осигуряват по-високи механични свойства на крайния продукт (протеза на) полимеризацията се извършва при висока температура във вода.
Има много различни предложения относно лечението на полимеризацията. Тяхната същество се намалява с това на клетка затворена в мазилка плесен акрилова смола (протезата) се поставя във вода при стайна температура. Постепенно се загрява с вода, така че на 30 минути температурата се повишава до 60-65 ° С Тази температура се поддържа в продължение на 1 час и след това бавно се увеличи до 100 ° С и се държи при тази температура в продължение на 1 час. По този начин, по време на полимеризацията се извършва в продължение на 3-3.5 часа. След това време топлинния източник е изключен, форма се охлажда бавно, и при достигане на 20 ° с в клетката се отваря и отстранява пластмаса статия. Предимството на този метод спрямо известните полимеризация другите е, че поради екзотермичният процес на реакцията при температура на нагряване в центъра на масата на акрилова става много по-висока от температурата на формите на вода и гипс (до 120 ° С). Освободеният топлината на полимеризация не могат бързо да бъдат възложени, както самото тегло акрил и гипс са лоши проводници на топлина. При тези условия, мономерни пари се образуват, които нямат изход към външната страна. Това води до образуването на порестата структура materiala- газ порьозност.
Газ порьозност - един от най-големите недостатъци на пластмаса, тя се проявява в дълбочината на пластмасови изделия и по-голяма, колкото по-дебел слой тегло и по-кратък период на покачване на температурата. За да се избегне газ порьозност и осигурява изделие, изработен от акрил пластмасови материали високи механични свойства, е необходимо да се спазват стриктно режим температура полимеризация съгласно горната схема. С постепенно загряване на водата до 65 ° С температура вътре акрилат достигне около 100 ° С, за 1 час тя осигурява добра пълнота на полимеризация. За да се създаде по-високо молекулно тегло акрилат необходимо да се осигури по-високи физико-химични свойства, на последния етап на процеса на полимеризация се провежда при нагряване на вода до температура на кипене.
Кипене също помага за намаляване на остатъчен мономер в продукта, което е изключително нежелателно, тъй като води до по-бързото остаряване на пластична маса и има вредно въздействие върху подлежащите тъкани в устата.
Също газ порьозност може да се образува по-гранулиран порьозност и порьозност от недостатъчно компресия.
Гранулиран порьозност може да доведе до неправилно съотношение на прах и течност по време на получаването на пластмасовия тестото. С недостатъчно количество от пространството между мономер на мономерни перли могат да останат незаети. Същата ситуация може да възникне, когато времето на подуване не е достатъчно маса разбърква или когато получава чрез образуване маса за дълго време е отворен. В този случай, както и в случая, когато overmoulded клетка остава отворена за дълго време, мономерът се изпарява и образува пространство между гранулите. Особено е показано значително, когато етапът на образуване се провежда в маса вискозитет и не са пълни подуване. Гранулиран порьозност често се проявява под формата на тънки секции, където завършването на мономера изпарява поради по-дълбоко разположен слой невъзможно.
Имайте предвид, че конвенционалните гипс полухидрат, който челюстите на гласове модел и които запълва леярската форма, тя има висока хигроскопичност и да от съседната част на пластмасовата тестото да адсорбира мономер, което също води до образуване на гранули порьозност. Следователно, за отливане на модели и запълване на матрицата е препоръчително да се използват по-малко порьозен и по-трайни излекувани мазилка и плесен повърхност, покрита с делителна лак.
Следователно, за да се предотврати гранулиран порьозността необходимо да се спазват стриктно необходимото съотношение на праха и течността, образувайки стъпка произвеждат само пълно набъбване маса тегло толкова малка, колкото е възможно да се запази отворена повърхност на формата на гипс преди формоване грес отделяне лак.
Порьозност от недостатъчно компресия възниква в резултат на ниско налягане в матрицата по време polimerizatsii- маса. Тя може да се появи във всяка част на продукта, където имаше достатъчно налягане. За да се избегне този вид Етап на формиране на порьозност се извършва само в цялата тежест на подуване. Трябва да бъдат внимателно наблюдавани, за да се гарантира, че формата е изцяло запълнена във всички области.
Освен посочените по-горе недостатъци, произтичащи от полимеризацията на акриловата смола могат да бъдат вътрешни напрежения съм драстично намалява техническите свойства на пластмаса. Напрежение появява главно поради неравномерното дебелина на основната плоча, промени във формата на продукта при ниски температури, наличието на вградена в пластмасови изделия от части от материали, коефициентът на термично разширение, който се различава от този на акрилова смола (куките метални дъга и други фитинги). За да се премахне стреса е необходимо да се стремим към моделиране на базата на постоянна дебелина, бавно охлаждане на кюветата, след полимеризация, за да се предотврати престоя на продукти на ниски температури, без да ги закрепване в постоянна форма и влиза в интериора на базата само тези детайли, които имат коефициент на топлинно разширение в близост до акрилни маси ,
Изследванията потвърждават висока химическа устойчивост на акрилна основа протеза в 1% разтвор на солна, млечна, оцетна киселина, 75% разтвор на натриев хлорид, етилов алкохол и други, а.
Предвид на абсорбционните качества висока вода на основната пластина (2%), се препоръчва протези след добро измиване магазин нощ в течна среда -. 2,1% борна киселина разтвор или натриев бикарбонат, преварена вода и т.н. Това ще ги предпази от редуващи трептения материал, което води до преждевременно стареене и износване на масите, както и неприятно усещане на пациента, когато се въведе в устата на протезата след като изсъхне.
Множество изследвания през въздействие акрил пластмасата на околната тъкан са показали, че те не причиняват възпаление на тъканите. Пластмасови импланти са оформени около капсулата съединителната тъкан. Заобиколен от пластмасови капсули записи не са унищожени.
Също така беше установено, че акрилна пластмаса значително инхибира растежа на микробна флора. Мономер бактерицидни свойства и способността му да преминава от течно състояние до твърдо вещество на базата на използването на акрилна пластмаса маса като пълнеж материал лечебни и коренови канали и кариес зъбни кухини.
AKR-7 като основен материал за кратко време е всепризнат. Освен това е широко използван за производството на ортодонтски челюстна медицински устройства, изкуствени зъби, корони, фасети, фиксирани структури, простетични ПИН зъби, инкрустации и други стоматологични продукти.
В същото време масата на акрилна пластмаса не е без някои недостатъци. Главен сред тях е ниската си сила. В резултат на това много продукти (включително протези) съборят и имат много кратък живот. Ниска топлопроводимост, наличието на остатъчен мономер след полимеризация и наличието на някои ексципиенти, често са причина възпалителни промени в лигавицата обхващат тъканта на полето за протеза. Недостатъчна гъвкавост, висока твърдост ограничи използването на тази пластмаса като основен материал с атрофичен лигавица и наличие на остри издатини в база костна протеза местоположение.
Etacryl (ПСР-15) - акрилова пластична маса, съставена от праха (полимер) и течност (мономер). Мономер - безцветна течност се състои от мономерите метилметакрилат (74-75%), етил метакрилат (26-25%) и хидрохинон активатор (0.005%). Полимер - фин прах, състоящ се от метилметакрилат (89%), етил метакрилат (8%), метил акрилат (2%) и пластификатор (около 1%). Пластичната полимер има по-висока физически, химически и механични свойства от ПСР-7. Производствен процес протезни основи и други продукти, като например AOD-7.
Акрилни - омрежена акрилова пластична маса, състояща се от метил метакрилат мономер, в чиято структура има определено количество на ръчен шев metilmetakrilamida агент и полимер - частици полиметилметакрилат прах. Отличителна черта на препарата е наличието на ръчен шев агент, като членове на тази пластмаса имат висока якост и малко количество пори. Процесите на производство на един обикновен акрил маса.
Ftoraks - акрилатни модифициран флуор-съдържащи полимери. Има висока здравина и еластичност. Той се състои от прах от съполимер на винил флуорид с geksaftoridomilenom мономер и метилметакрилат. Това се препоръчва като дистанционния слой преди инвестиции използва растително масло. Оцветяване и полупрозрачност тегло по-успешно комбинира с цвета за меки тъкани. технология Заявление за обикновен акрил маса.
Свързани статии