Планиране и смилане на части от мостови структури трябва да бъдат направени за следните цели: да се гарантира точността на геометричните размери в определените граници; изтриване на рамки с променената структура ръбове след механично или термично рязане; подготовка за заваряване ръб; осигуряване на трансфер на сили на натиск, гъсти докосване части; елиминиране на някои дънери или други режещи дефекти. Нарязване и рязане по равнината работи за осигуряване на плавен преход от една дебелина на друг подробно по-нататък с тях съединяване чрез заваряване, плавен преход в дебелината на въздушни компенсатори гарантира здраво докосване workplanes предаване на сила на натиск.
Обработване след режещи ръбове на задна или ръчно кислородно трябва да изпълни рендосване или смилане на дълбочина, която осигурява отстраняване на повърхностни дефекти, но не по-малко от 2 мм. Повърхностните ръбове, които не трябва да имат счупвания или пукнатини.
грапавостта на повърхността не е напълно свободен и се топи при заваряване ръбове след рендосване, смилане и стриване средство не трябва да бъде по-груба от трети клас ГОСТ 2789 на височината на нередности в 10 точки за референтната дължина L = 8 мм в 40 ... Rz от 80 микрона. Roughness се разтопи напълно ръбове, които не трябва да превишават 300 микрона РЗ.
Кръгла вдлъбнатини в краищата на надлъжните ребра в опъната зони лъч (Фигура 5А) следва да се извършват с пробиване на отвори на върха на входящия ъгъл с диаметър не по-малко от 25 mm.
За другите елементи и части на заоблени ръбове прорези, образувана от щамповане, термична машина за рязане без пробиване, оставя не обработка, ако те не са нередности по ръбовете, пукнатини, неравности и остатъци по-голяма от 0,3 мм (виж фигура 5Ь).
Фигура 5 - изрези в ъглите на детайлите.
и - вдлъбнатините образувани чрез пробиване и пробиване и пробиване и обработка на кислород, плазмена дъга и лазерно рязане; # 916; - обработка зона при използване на пробиване (# 916 = 2. 4 mm); б - изрези, образувани от кислород машината, плазмено и лазерно рязане
Отворите в елементите на мостови структури, включително механични и триене съединения, образувани чрез пробиване; отвори за тези видове съединения да бъдат отрязани от лазерен диаметър рязане от 12 mm или повече при дебелина на металния до 20 mm включително. Пробивна машина е позволено и термично рязане отвори за други цели 50 мм в диаметър и с по-голяма точност и повърхност в съответствие с таблица 1.
Детайли за сондиране и пробиване трябва да бъдат монтирани перпендикулярно на оста на шпиндела. Не е позволено на деформацията части по време на сондиране. Пробиване на отвори трябва минимум отстраняване от оста на машината вретено и ос колона на минимално разстояние от режещата част на свредлото до главата за свредло.
Номиналните диаметри на отвори за висока якост болтове триене връзки и болт нормална точност да бъдат определени в чертежите и KM SBL в съответствие с таблица 1.
Пробити или на разширени термично рязане машина дупка и отвори образува трябва да има цилиндрична форма. грапавостта на повърхността трябва да съответства RZ 40. 80. Отклоненията в диаметър, овалност, и дълбочината на зенкер Kosino отвори не трябва да превишава допустимите отклонения, показани в Таблица 1.
Таблица 1-Изисквания за отвори болт и фрикционни съединения
Заглавните съединения и вариации
Номиналната диаметър дупки и толеранси mm резба болтове
Разменяйте и разменяйте по ръбовете на отворите трябва да бъдат премахнати.
Разрешено мустаци и чеп counterbored не повече от 1 mm в дълбочина и радиус.
Режими на пробиване - по паспортните данни на оборудването в експлоатация.
Пробивайки основните носещи конструкции на мостове не е позволено. Пробиване на дупки е позволено да се пълни с диаметър валцувани при дебелина до 16 мм мека стомана и до 12 мм - от
нисколегирана стомана в следните детайли на мостове:
- кабелни кутии с капаци;
- стълби, отиват в подкрепата, наблюдение движи отношения;
- парапет и контролните прибори.
На ЗМК НПО "Mostovik" образуване на дупки се извършва следното оборудване:
- лазерна машина за рязане Messer LazerMat-4200 (вземане на дупки в такива подробности, като колани, ремъци, осветител);
- MCTC-160 обработващи центри (правят дупки в стените);
Редактиране и огъване части
Детайли, получени по време на обработката на недопустими деформации подлежи на преразглеждане. Редактиране извършва по същия начин като метал лист, с изключение на заварени панели.
Панели с напречни точкови заварки, разрешени да се произнесе по
Изравнител, при условие че дебелината на листа не надвишава 40 мм. След изправяне заварки подложени SPL контрол на 100% на резултатите от свързване за контрол на фиксиране.
Препоръчителна многоходова корекция (но не повече от шест преминавания) с
постепенно намаляване на разликата между редовете на ролки за горна граница
Панели с фрактури ( "House") в напречните уплътняване на фуги,
по-голям от 2 mm на базата на 400 mm, полето студен на ролките не се допуска. Фрактури следва отстраняване термични или
Плат с надлъжни челно шевове могат да се произнесе след премахване на усилването ставите и от двете страни. Точене Укрепване шевове ролки забранено.
Студено огъване части са разделени на два вида - радиусът и ъгъл.
Огъване ъгловите части на мостови конструкции, използвани в региони с изчислената температура под минус 40 ° С и минус 65 ° С включително и структурите на стомани с точка регулиране добив повече от 400 МРа, и с дебелина над 10 mm е разрешено само в горещо състояние.
Студено огъване на метал с дебелина от 6 до 10 mm за производство на трапецовидни профили трябва да се извършва на ролкови мелници формиране.
Стоманени профили за студено равностранен трапецовидни краищата на плочи и греди са изработени от стоманени мостове вътрешния стомана сила клас не по-малко C345; стомана марка за определен обект определя организацията дизайн. Разрешени за употреба, внесени студено завършен трапецовидна след проверка на качеството на валцувани продукти и комплекс за сертифициране на изпитването изпитваните проби от различни степени на стомани (местни и чуждестранни) в организацията за обслужване. Използването на чужд трапецовидна надлъжен профил, след като тест му в специализирана организация трябва да бъде договорено с клиента и организацията на проекта.
Разтоварването на части от термично закалена стомана (неръждаема стомана с граница на провлачване от 400 МРа) не са разрешени. Огъване и изправяне на споменатите парчета в горещо състояние, с дебелина над 10 mm се извършва при температура в границите 650-700 ° С Температурата на нагряване може да се определи визуално с нажежаеми жички (от тъмно червен до череша череша червен), последвано от проверка на неговата контакт термометър TC-5 тип. Работници, извършващи огъване части в гореща, трябва да бъдат обучени и сертифицирани.
Свързани статии