Всеки, който се е запознал с Тизе технология интерес Вал състав на сместа, силата на градивни елементи, обаче топлоизолационни свойства, които притежава. Много манганов-GIH е съмнение: не е толкова прост щракване върху ръцете си и по този начин може лесно да бъде монолитен блок vyder-жив над 100 тона и висока степен New издръжливост.
Да, това е било потвърдено и теорията на строително-ционни материали и тестове, както и значителен опит натрупани на отложено плащане.
. "Mark цимент се определя от огъване и натиск проби - напречните елементи, направени от цимент - съотношение пясък хоросан тегл 1. 3 и твърдо ши при нормални условия в продължение на 28 дни при температура на (20 () S).
претегля 500 грама landtsementa порт и 1500 г стандарт пясък (финост модул Mc = 2.5. 2.7) за производството на три проби. Сместа се разбърква и се излива 200 г вода (W / С = 0,4) се разбърква добре до получаване на хомогенна маса-ТА.
Е готов хоросан смес се зидария или гипсова мазилка, и е един вид мо дел бетон, така че е много по-малко в сравнение с традиционните сферографитен хоросан смес, която се използва от Камен щайги и мазач. Това създава трудности смес.
Теоретично, за втвърдяване цимент да тече про-отстъпване на хидратация изисква / С = 0,2. 0.25, но консумация во
А - огъване тест; б - тест компресия; 1 - половината от пробата; 2 - пресоваща плоча; 3 - метална облицовка
Au се увеличава до подобряване на обработваемостта на раз-твори.
Сместа лежи в разделяне метална матрица за формоване три проби с размери 40 х 40 х 160 mm. Сместа се пресова чрез вибрация на вибрационна маса в продължение на 3 минути, или - стратифицирана shtykovaniem (ръчно трамбоване).
Сила образци - balochek определим тестване първия си огъване (фигура 6.9, а.) И получената половини - компресия (фигура 6.9, Ь.).
Натиск проба сила COLI се изчислява по формула Coli = P / F, където
P - чупене на натоварване (кг), F - площ метална подложка (cm2).
Силата на натиск цимент се изчислява от резултатите от шест повторен тест като средните Че tyreh резултати (най-високата и най-ниската не това,-нето.). "
размер COLI (кг / см2) и съответства цимент печат. Тъй като цимент проби, които се сринаха, когато давате lenii-400 кг / см2, ще имат марка 400.
Това е този процес на образуване на смес от пясък и цимент беше решено да се използва в производството на стена Blo-позиция. Този подход ни позволява да се получи градивни елементи
Максималният възможен якостни характеристики, Koto-ръжта може да бъде създаден с цимента.
Например, ако стена блок отпечатък Тизе 2-600 cm2, марката цимент 400, блок трябва да издържи на натиск около 240 тона Въпреки това, има параметър, който показва разликата между резултатите от изпитване на образци и натоварвания, на ниво ограничаване в реално Woode. -liyah изработени от същите материали и по същия техно-логии като пробите. Този параметър зависи от геометрията на Delia: по-малка относителна дебелина на стената на действителния дизайн, по-малък това съотношение. Средно proch-. NOSTA продукт намалява до 0.4. 0,6 пъти по отношение на якостта на пробите.
Така, че е реалистично да стената ни единица е в състояние да издържат на компресия на около 120 тона. Ако блок стена формован с Тизе модул, склонни операция продължителност план в условия на замразяване и размразяване (блокове, разположени на мократа маса), след това неговата сила се намалява по-реална половина. Това е - около 60 тона.
Ако стенни панели не са в земята, не се намокри, защитен от влага или те са под топлинно екраниране слой и не подлежи на замразяване - размразяване, изчисленото тяхната сила се поддържа при 120 тона.
Независимо от това, както и 60 тона - достатъчно висока стойност. Един блок невалидни стена, монолитен модул Тизе-2, може да издържи теглото на малка каменна къща с бетонни тавани (фиг. 6.10).
"..Zhestkie бетон с добро уплътняване притежават по-голяма сила, отколкото се движат в една и съща раса-хода на цимент. Използването на твърд бетон позволява Econo-MYT 10. 20% цимент.".
"..Zhestkaya смес е най-ниската вода-цимент soot-
Фиг. 6.10 Един блок стена формована на модула Тизе-2, могат да издържат теглото на средно дома
Носене (W / C). Устойчивост на замръзване се увеличава с намаляване-SRI / С В момента се създаде бетон с Харди Стю 600 800 цикъла, например, на бетона върху прецизни агрегати - пясък "..
". Особено строги смеси, използвани при производството на Woode-Ly технологии, осигуряващи тяхното незабавно Рас palubku. За подобряване на студоустойчивостта на структури и увеличаване на техните механични характеристики се използват при изграждането на пътища бетон на твърдост повишена-ти.".
". За да се запечата твърдите бетонови смеси в УСТРОЙСТВО stve малка дебелина на покрития, използвани trambova-комплект. Прилагане на потребителя или пневматична набиване. МСП SI уплътнени слоеве 10. Дебелината на 15 см."
". Добре известен в продължение на повече от век, пясъчен бетон става с обхвата на систематични изследвания от средата на петдесетте години, което се дължи главно на организацията на про-дането на стоманобетон в" региони, където няма раждане място на груби агрегат. ".
. "Санди бетон обикновено има високо физико -. Механични характеристики в сравнение с бетон в груб агрегат".
". Страничните камъните на пясъчен бетон, които са били на 25 години в експлоатация, не са имали следи от унищожение, а бордюрите на тежки груб бетон, произведени от традиционната технология, се сринаха през 2-3 години от замръзване."
"Sand - обединена в бетон, пясък, по-ibolee евтин и повсеместно строителство-ТА материали, стойността на които в България е 2 - 3 пъти по-ниска от цената на чакъл Ева 6 - 8 пъти -. Разширени глина чакъл".
Използването на твърд пясък бетон смес в индивид оценени конструкция не е толкова често. В продължение на много начинаещи и дори професионални нея, но Уинки строители. Следователно, съставът на смесите използва твърд съществува с повече подробности.
За правилния избор на състава на смес от пясък бетон и грижи за узряване бетон, е необходимо да се знае как teristics характеризирани компоненти на самата смес, както и създаването на технологични характеристики peskobeton.
Портланд цимент - (. 1,5 до 3%), хидравлично свързващо вещество, получено чрез пулверизиране портланд циментов клинкер и гипс, голямо количество.
Съотношение на смесване на сурова смес, необходима за производство на цимент е избран така че да се полу-chenny време на изпичане портландциментов клинкер имаше следа-yuschy химически състав (%): СаО - 62. 68, Si02 - 18. 26 AІ203 - 4. 9 , Fe203 - 2. 6. за клинкер най-често се използва от всички варовик и глина (миниран отделно) в съвместно съотношение 3: 1 (тегловно). Получената смес се подава към изпичане във въртящата се пещ, при което 1200. 1450 ° С изпичане - образуване на клинкер циментовата - твърди парчета с размер на грах или гайка SE-ветното цвят. В топка мелници клинкер парчета фино време malyvayutsya с гипс и други добавки (чистота - по-малко от 0.08 mm).
Моля, имайте предвид някои отделни сладко-платци, които са много ревнува от средата на отглеждане, тези натурални минерални компоненти на цимент - екологично неутрални. Ниско ниво на БАД на околната среда zopasnosti конкретни домове - в натрошен гранит и малка количка-duhopronitsaemosti стени.
Свойства на Портланд цимент, зависи от минералния състав и финес. Тънкостите на сивото, като циментът ще се втвърди-Streit.
Обемното тегло на цимента - 1100. 1200 кг / м3, уплътняване, на две състояние - до 1700 кг / м3.
Втвърдяване Цимент - химически процес, който prois-ходи чрез взаимодействие с вода, заедно с отделяне на топлина. циментовите частици започват да се разтвори, и едновременно срещащи хидролиза (разлагане чрез съединителни части минерална вода) и хидратация (присъединяване в Dy) произвежда цимент паста, от която по-късно скок разтваря твърди кристали с висока якост.
Процесът на втвърдяване на Портланд цимент - достатъчно процес дължина-ТА (месеци или години). Но с развитието на СКО-Височина сила забавя с течение на времето. Следователно, качеството на цимента може да се определи от силата, получена от тях в първите 28 дни на втвърдяване.
настройка на времето - един от основните характеристики на твърда сплав Дения цимент. Той се изчислява от момента на смесване
Втвърдяване на бетона при естествени условия 50% Друго-ност се постига по 2-7 дни. Тези термини са разширени значително по-ниски температури. Когато температурата се повиши до 80 ° С бетон съзряване време се редуцира до 8 - 10 пъти.
В конкретни индустрии, за да се ускори втвърдяването конкретни продукти, използвани пара камера, където конкретните продукти са набира сила, достатъчна за транспортиране на изделия, в продължение на 5 - 10 часа.
Работим по Тизе технология, ние трябва да помним, че за г-tovlennaya смес трябва да се използва преди началото на моменти, че настройката (20 - 30 минути).
При температура от + 5 ° С бетонна смес значително намалява скоростта на втвърдяване. При температури под 0 ° С Chem радикално без вода се превръща в лед и се увеличава в обем от 9%. В резултат на това възникват напрежения в бетона, унищожаване на неговата структура.
Когато се размрази процеса на хидратацията на бетона въртящ etsya, но - за повредени бетонни конструкции не могат да вземат дизайн сила.
Експериментите показват, че ако бетона до замразяване-ТА набиране 30-50% от силата на дизайн, по-нататъшното излагане на ниски температури не се отразява на неговите физически - Me-механично характеристики.
Чрез въвеждане на химически добавки втвърдяване процес БАС-тон ще настъпят при температури под 0 ° С, но като не-продължително (това свойство се използва в бетон стълб-му в дълбоко замръзналата земя). Скорост от бор бетон зависи от температурата и himichesko-
Таблица. 6.1. сила Бързо набиране на бетон с добавки protnvomoroznymn% от R
Ако антифризни добавки действат до температура от - 15 ° С, следните параметри ускоряване борен бетон може да се приема (виж Таблица 6.4.).
Добавки водят до Vidra, водни разтвори в процеса педант tovleniya бетонови смеси в количество от 2 до 10% от теглото на TSE-среда.
Като антифриз добавка може да бъде ispol'uet обаждане готварска сол, и смес от калциевия хлорид:
- 5% воден разтвор на храна клас сол (в 40 л вода - 1 кг сол) се замразяват при - 5 ° С;
- Разтвор на 6% от готварска сол, и 9% от калциев хлорид (НС) (в 100 литра вода - 2.5 кг сол и 4 кг калциев хлорид), замразяване е при - 15 ° С
Както антифризни добавки се използват и други соли: Натриев нитрит (NN), калциев нитрат (NC), нитрит - калциев нитрат (NNK), калиев (P) и техните съединения. Солите се прилагат в бетонната смес само под формата на водни разтвори.
В момента на пазара на строителни материали е в много много ефективни Отечествения неправителствена добавки против замръзване в течен или сух вид.
Filler пясък бетон - пясък
Твърдо заемат в бетона на до 80% от обема и на съществуващ член-venno се отрази на нейната сила, издръжливост, както и на разходите. В Тизе технология за образуване на строителни блокове, основи солна пълнител - пясък, но не всички.
Незабавно изваждане изисква висока твърдост за намиране на решение. Пластмасови разтвори, съдържащи малък
Фракциите на пясък - не са подходящи за тази цел. Малки и прахоустойчив - vatye пясъци са само мазилка и зидария раз-създавате, но не и за формирането на градивни елементи, с незабавно разкриване.
В случая, когато има пясък с голям или умерена фракция, трябва да се вземат финия пясък. Бетоновата смес с куче-ком изисква много внимателни дозиране на вода. Когато незначителен-Ing излишната влага, след demolding на формовани блокове "поплавъка" (фиг. 6.11). Че това е ограничаването на избора на подходящ пясък.
Основната цел на агрегата - да формира рамка скелет за запазване на формата след източване. Смес от фини куче-ка с цимент и вода е по-скоро като сметана и се разбърква TSE-среда с едър пясък - влажна почва.
Фин пясък не може да създаде достатъчно твърд про-пространствена структура (фиг. 6.12, а). Смес от груби и фин пясък - идеалното пълнител за тази цел (виж Фигура 6.12 Ь.).
Фиг. 6.12. пясък структура бетон: а - фин пясък; б - едър пясък
НАЙ-ДОБЪР НАЧИН, ако пясъкът е ryh-Luyu смес от зърна, когато диапазоните на размерите зърно от 0.14 до 5 mm. Броят на дребни зърна, които преминават през сито 0,16mm в пясъчен бетон не трябва да бъде повече от 10%.
Колкото по-фини зърна в пясъка, по-големият му специфична повърхност, а след това да се свържете песъчинките в разтвор или изискват повече бетон цимент.
Зърна, мю състав пясъци са разделени в групи, следните (ГОСТ 8736-85) - Таблица. 6.2.
Vodopotrebnostp пясък - максималното количество вода, която може да се приема сух пясък в тегловно отношение, SRI.
Тъй като таблица показва финия пясък може да се влага в 2 пъти по-голяма от едър пясък, поради по-голямата повърхност е влажна зърна.
За смесване важен параметър е плътността на пясъка. Тя варира в зависимост от своята влага особен начин:
- напълно сух пясък има обемна плътност от 1 500 кг / м3;
- с 5% влага се намалява до - 1 300 кг / м3;
- при влажност 15% или повече, се увеличава до 1 900 кг / m1
Ето защо, когато искате да се уплътни пясъка, му про-Ливан водата.
Таблица. 6.2. Зърно състав пясъци на различни групи
Използването на пясък, разположена в открито, в препарат Метод-SE на циментова смес да се считат за увеличаване на плътността му от дъжда, и наличието на VLA-Gi.
Когато се отнася до състава на сместа се винаги означава, че тегловното съотношение на сух пясък и цимент. Ако дозировъчната - обем, промяна в плътността на пясъка от степента на влажна-ност - трябва да бъдат взети под внимание.
Пясъци разделени на естествени, образувана от изветряне на скали и изкуствено получени от смилане на твърди скали.
Спускане (улей), образуван от пясък vyve rivanj скали и последващо прехвърляне на атмосферни влияния продукти на вятъра и ледници. Ъглова форма и Шеро-Howat насърчаване на добро зърно повърхностно niju ги ангажира с тръпчив. Недостатък на такъв пясък - глина и замърсяване от примеси.
Морска и речен пясък по-чист, но тяхното зърно като пра-правило, закръглена в резултат на продължително излагане на течаща вода. Най вредни примеси в пясъка - глина, тъй като предотвратява адхезията на компонентите на самата смес.
Изкуствен пясък се използва много по-рядко, би-vayut тежка и лека. Тежък пясък, получени трошене-ЕМ плътни скали (базалт, диабаз, мрамор, гранит). Леки порьозни пясъци, получени чрез смачкване скали (пемза, туф) или специално произведени (и перлит tovy Разширените глина пясък).
Отърви се от пясък мръсотията може да бъде само неговата про-myvkoy. За тази пясък се поставя в кутия от дърво или метален съд (резервоар), и се промива в потока Dy. В повечето случаи това не е необходимо.
Важен за формиране на блока е не само да се покрие пълнител-нето, но и нейната сила, порьозност. Със слаба сила пълнител се монолитен блок също ще нестабилна. С висока степен на порьозност ще намалее агрегат мразоустойчивост на бетона.
Здравина peskotsementnoy смес е основните параметри на Па за засилено формоване Woode-Ly, тяхната висока якост и устойчивост на замръзване.
Подвижността на сместа зависи от вода цимент връзка-нето (СМТ). В практиката на промишлено строителство, се оценява с помощта на стандартен конус - контейнер високо 300 mm с диаметър от долната основа на 200 mm и горна основа диаметър - (. 6.13 на фиг) 100 mm.
Свързани статии