Производство на тръби за Pilger агрегати с големи и доста общи методи. В момента в целия свят, че е в търговска експлоатация в продължение на повече от 70 тръби-подвижен единици с Pilger. Широкото използване на тези единици, получени в Европа и в България. Значителна иновации определя модерен метод на Pilger развитие валцуване е промяната получаване ръкав.

Преди Втората световна война ръкава на слитъка за Pilger мелници, получени чрез фърмуер за две спирални валцуване. Въпреки това, поради неблагоприятни верига стрес деформирано състояние на метала в аксиална зона на блока е зашита върху вътрешната повърхност на линейните фрактури дефекти често при заснето. В допълнение към тези втулки се характеризират с повишена вариант инча

След края на Втората световна война, на италианския инженер Kalmesom (А. Калмс), заедно с фирма "INNOCENTI" предложи нов метод за производство на ръкави на слитък (UK патент №710893). За да се намали броят на вътрешните пленени стоманени слитъци шият на хидравлична преса. Това доведе до дебелостенна кух детайл с дъното, наподобяващи стъклото. За EEPROM дъна, намаляване на дебелината на стената и за намаляване на вариация в последния чашата след това се подлага на свиване на korotkoopravochnom мелница спирална prokatki- elongatore (удължител) .В резултат на това качеството на ръкавите, получени по този метод, и по този начин качеството на тръби, произведени в шприцоване с Pilger, както подобрена повърхност и точност на дебелината на стената. Когато нов метод за получаване на облицовката вместо обичайния кръг бар слитък се използва многостранно, което води до подобрено качество на външната повърхност на ръкави и тръби.

Новият метод за производство на облицовки от блок служи като мощен стимул за по-нататъшно по-широко горещо валцуване Pilger. В следвоенните години са въведени в експлоатация и реконструирана по схемата Kalmesa повече от 23 на тръбни възли с Pilger.

Обикновено старата Pilger инсталации калибриране на тръби с диаметър се извършва в една и съща клетка. Новите единици са оборудвани с калибриране Pilger multistand и намаляване мелница, която може значително да се разшири обхвата на тръби, произведени в същото време се подобри ефективността на шприц машини от превръщането им в необработени тръби търкаляне голям диаметър.

Въпреки посочените по-горе предимства на новата схема на производство тръби има няколко недостатъка, като например необходимостта да разполагат с допълнителен скъпо оборудване - хидравлична преса и пещта за отопление стъкло. Един от вариантите за по-нататъшно подобряване на технологията Pilger валцуване е използването на непрекъсната куха черупка като ръкава, което значително ще опрости процеса, за да се подобри качеството и намаляване на разходите още повече тръби. Друго изпълнение на тази технология е свързана с развитието на EEPROM nepreryvnolitoj материал празно на три ролка мелница спирална подвижния допуска образуване закрепен към вътрешната повърхност на обвивката, както и с по-голям капацитет и маневреността в сравнение с хидравлична преса. В местна практика за производство на тръби първият опит на непрекъснато използване на кръгли заготовки на Pilger реализира през 1967 г. TsNIIChM-Nizhniodniprovsk Tube Rolling. Към днешна дата, обаче, български на TPA с Pilger не се използва непрекъснато леене на заготовки. В подобряване валцуване технология много внимание се обръща на създаването на нови проекти на високоскоростни устройства за хранене, осигуряващи постоянство на хранене рулата лайнери. Прилагане на последните ролки ще увеличи скоростта и да се подобри ефективността на Pilger мелници, както и значително подобряване на качеството на тръбите. В Pilger подвижен грунд е от голямо значение за предния край на ръкава, която се консумира до 15% валцуване машина на времето и крайни гарнитури на семената е 30-40% от общата загуба на метал. Във връзка с това обещаващо технология е профилиране на предния край на втулката чрез матрици, щифтове или ролки.

Използването на такива касети ще позволи не само да се намали времето за обработка на подвижния да се намали консумацията на метал, но също така и за да се улесни автоматизация на валцуване Pilger. На последно място, подобряване на техническите и икономическите параметри на процеса могат да бъдат постигнати чрез подобряване на работните трибуните задвижване. Yu.F.Shevakina известен офертата и B.N.Matveeva при което скоростта ролка варира по време на всеки трафик. Това се постига със специален механизъм за превръщане на постоянна скорост на двигателя за променлив ролка скорост. С тази задвижка е възможно да се увеличи скоростта на ролките по време кримпване тръба и да се намали скоростта си, когато работи на празен ход. Последното ще намали бездейства валяк секцията рекичка и по този начин се разшири своята работна част. Последното ще увеличи предлагането на втулката за един оборот на рулата и следователно до увеличаване на производителността Pilger мелници. Тя може също така да се подобри качеството на тръба чрез увеличаване на дължината на частта от ролката полиране.

В някои чужбина фабрики използват водни охлажда дорници, което позволява да се намали времето на спомагателни операции и подобряване на производителността Pilger мелници едновременно намалява температурната разлика в отопление и охлаждане етапи на дорниците. Това води до увеличаване на тяхната устойчивост и да се подобри точността на дебелината на стената на тръбата. За да се разшири обхвата и подобряване на качеството на необработени и готовите тръби, произведени ТРА след Pilger валцоване за Pilger мелници свързани с навиване за последваща обработка и разширение мелници.