Когато изолационна хартия, използвани за заливане опаковчик, който е монтиран на долния край на низа за запълване на тръбата. Цел на пакетиращия - за изолиране на част от производствения низ долу тръба обувка леене от пръстеновидното пространство между тръбите и колоната.
Поради естеството на изолационния пръстен (анулус) от пространството на държача са разделени в две групи. K
първата група се екстрахира пакетиране (премахнати от низ и заедно гр леене тръби). Втората група се състои от не-подвижни опаковчици. В края на тях циментиране се отделя от колоната на изливащата тръба и да остане в кладенеца. Ако е необходимо, пакерите от втората група могат да бъдат отстранени от сондажния отвор чрез смилане.
В областта на Съветския съюз като циментиране опаковчици опаковчици се използват, предназначена за хидравлично разбиване и добре работа.
От началото на въвеждането на циментов разтвор опаковчик опаковчици се използват с структура за подкрепа на GrozNII кланици, AzNII, PM тип структура за безпрътов EDO помпи. Предимството да се разчита на опаковчици клане е тяхната простота и лекота на запечатване, в кладенеца. Въпреки това, трябва да имате твърдо дъно, дупка определена дълбочина, за да зададете опаковчик. Също така, в което ще засили опаковчик с тази конструкция е възможно залепване опашка цимент. Пакърс висящи тип (без да разчитат на лицето) могат да се инсталират навсякъде в сондажния отвор. Използва се за заливане фишове Пакър PN и модернизирани хидравличен опаковчик 500 HCP структура за безпрътов EDO помпи Grozneft CRMZ фишове опаковчик и самоуплътняващ (автоматично) опаковчик AzNII.
Фиг. 6. хидравличната верига модернизирана пакер GP-500
Хидравлична модернизирана пакер PG-500 (вж. Фиг.) Се състои от главата 1, към горната част на която се присъединява към хидравличната котвата и тръба колона леене и дъното на щифт 5 и поддържащия пръстен 2. Dural прът носи ограничител 4 ограничителен маншет 3 , опората 6 и пакетиращия 7. Към долната част на стъблото прикрепен тяло 8 затворен тип лампа. 9 фенер има три обувка разположен под ъгъл от 120 ° по обиколката. Всяка обувка е подкрепена от вътрешната страна от три пружини, разположени в глухи отвори Корпус на лампата 8. горните и долните пръстени тласкащи предотвратяване сабо загуба. Към долната част на корпуса е свързана с дроселна клапа на пакетиращия 10 зърното да се запечата пакер PG-500 колона в изливащата тръба при скорост на течността се изпомпва 2-2.5 л / сек. В оборудването му, спад на налягането 3,5-5 атм. Чрез отвори лампа 8 флуид преминава във вътрешната кухина на хидравличната маншета 7 и се разширява към съпротивлението от стената на колона. Под влияние на диференциален клапан пружина се пресова, неговата правоъгълен отвор прозорец и течността преминава в пространството под валяка. С допълнително увеличаване на налягането под опаковчик опаковчик разширява и накрая запечатва на пръстена. В резултат на това високо налягане създава под валяка то се избутва нагоре заедно с изливане от тръби, във връзка с които му печат е счупен. За да задържите опаковчик на място се прилага хидравличен котва, която е инсталирана директно над валяка. В областта на Съветския съюз, най-широко използваните хидравлични котви на конструкторско бюро на безпрътов помпи.
Тези опаковчици се използват като циментиране, редица недостатъци. Те са изработени от стомана, така че в случай остана с цимент те са много трудно да се мелница. Пакетиране са циркулиращите клапани, които свързват пространството над и под пакетиращия, в резултат на повреда на пакетиращия когато уплътняващият елемент действа като бутало, което увеличава резервоара за връщане.
Пакетиране PN последователност структура на EDO безпрътов помпи и PSHU-65/8 "дизайн CRMZ Grozneft са циркулиращ вентил за свързване на пространството над и под пакетиращия. Пакетиращия PSHU-65/8 // структурно свързан фишове пакер и механична котва. Packer уплътнение се постига чрез издърпване леене на тръби до опаковчик се състои от свързване Y, багажника, в горния край на който е прикрепен фенер, а на дъното -. конус обръщение клапан маншет фенер Корпуса фенер засили щанци, матрици опаковчик конус, за да издържи на свой ред убождане .. epleny перфорирана тръба, и уплътняваща еластична втулка циркулиращ седалка клапан.
Пакетиращия се понижава на изливаща тръба, която след това се завърта 1-2 се превръща в дясно. В този случай, ПИН може да се освободи от ключалката. вътрешно осветление се провежда в щампите на низа за производство, както и тяхната конус при повдигане на тръбата за пълнене и се издига. Сега заровете държат корпуса на лампата в колоната. При допълнително изтегляне леене тръба конус втулка компресира и уплътнява пръстена. Fluid поток в обратна шлаката преминава през перфорирана тръба, през пръстеновидното пространство в пакетиращия, през отворения клапан циркулиращ е включена в ствола на конус и влиза в тръбата за пълнене. Тъй като сечение на пръстеновидното пространство е равна на сечение на изливащата тръба в светлината налягането при преминаване през пакер флуид не се увеличава.
Фиг. 7 е диаграма невъзстановими пакер AzINMASh конструкция с циркулиращ устройство.
Packer изработен от лесно drillable материал (например, от модифициран чугун). Устройството за циркулиране е инсталирана над валяка и е свързан към него посредством вторично 3 като "оставена цилиндрична или кръг резба. Опаковчик с циркулиращ устройство (без топка 18) се спуска в кладенеца на леене тръба низ. На извор монтиран тип Грозни циментиране глава и горния край на изливане тръби се суспендират в завъртане. Между завърта и изливащата тръба се настройва и под-слой кухината с две разклонения за изпомпване на течност през отвора на тръбата и страна. След определяне на пакетиращия в желаната дълбочина капсулиращ тръбата се повишава до 0,5-1 м. Когато това сгъстяване тръба 1 е разположен на каучук седло 2, при което циркулира устройството е затворен. На ямка се промива с измиване линия. След това, през страничен отвор за пълнене тръба напречно капка топката 18, който се простира през тръбите и се намира в гнездото на клапана 17, затваряйки отвора му. повдигнати тръби под налягане. Течността под налягане преминава през отворите 11 и гумена втулка 10 се разширява, натискането плътно към стената на тръбата производство. По-нататъшно разширяване на маншета 10 се движи нагоре горния конус 8. В този случай, спиране на винтовете 5 и 7, и горната дюза 4 се притиска към стената на корпуса на производство, предотвратяване на движение на пакетиращия състава. Когато налягането в тръбите се повишава допълнително, винта 19 е отрязана и пада на гнездото 17 валяка. Бакелит топка 16 се освобождава и влиза в действие възвратен клапан. За да отворите течност проход през валяка. След тегли тръбата за пълнене, при разреза от винтовете 12 и 13 и долната дюза 14 се притиска към стената на тръбата производство. Маншет 10 допълнителни деформира и коничната заключващ пръстен 6 влиза в жлеба 9. тяло пакер на пакетиращия е здраво укрепен в низ производство в даден дълбочина. тръба за пълнене се понижава до 0,5-1 m (за отваряне на циркулация клапан) и изпомпва в него цимент суспензия и изстискване на водата. Когато колона на варов разтвор ще бъде разположен на разстояние от 100-150 м от пакетиращия, тегли тръба, затваряне на циркулация клапан. суспензия цимент е принуден под налягане до образуване атм 250-300. След този процес намалява налягането в тръбата за пълнене, топката 16 седи на каучук уплътнителен пръстен 15 на възвратния вентил. Добив варов разтвор от центъра за опаковане спира. тръба за пълнене се понижава отново до 0,5-1 т, за отваряне на клапана циркулация. Обратно промиване промива от тръба леене излишък варов разтвор на. Въртящата се тръбна полето под 3 се отвива от пакетиращия. Тръбата за запълване е повдигнато от кладенеца и кладенецът е оставен за срок от цимент втвърдяване. Ако е необходимо, опаковчик се отстранява от сондажа чрез фрезоване.