Реактивни багрила в отпечатването на тъкани от естествена коприна и целулозни влакна осигуряват ярка окраска, интензивни чисти тонове с добра устойчивост на мокро обработване, триене и светлина. Прилагането на тези багрила значително подобрява тъкани за декорация. За повече багрила оттенъци и цветове могат да се смесват помежду си във всяко съотношение, но не всички от тях имат добра съвместимост.

По-нататък в технологичната обработка на получените цветни материи не променят цвета и нюанс, който значително улеснява оцветяването им. Реактивни багрила се използват главно в директен печат и са сериозни конкуренти за хром, ДДС бои и др.

Химически hromogenovuyu багрила съдържат група, която е свързана с оцветяване и активния комплект, което позволява свързване на багрило с влакното.

В присъствието на сулфо багрила са лесно разтворими във вода, добавяне на урея стимулира производството на по-концентрирани разтвори за боядисване и тяхното добро фиксиране на влакното.

Увеличаването на размера на карбамид в печатарски мастила увеличава тяхната стабилност стабилност и съхранение, но се приема в големи количества, той действа razzhizhayusche.

Реактивни багрила са анионни в природата, не се препоръчва да се използват в смес с катионни багрила и спомагателни средства, които могат да доведат до утаяване на неразтворимите утайки и петна върху плата. Поради особеностите на химическата структура на молекулата на багрилото да образува стабилен тип естери ковалентна връзка или етери на хидроксилни групи и амид влакна плат, който осигурява добра яркост и стабилност оцветяване. На ди- и триацетат влакна, тези багрила са едва фиксирани. Въвеждане на помощни вещества, такива като натриев тиоцианат 20-50 г / кг на печатарско мастило, и пара в продължение на поне 60 минути при 100 ° С в леко подобрява фиксиране на тяхната диацетат влакна.

Вътрешен обхват на реактивни багрила има достатъчно широк цветен спектър, който им позволява да се използва широко в отпечатването на тъкани.

Заедно с вътрешни бои намерите използват реактивни багрила, произведени от чужди фирми: Процион tsibakrony, remazoli и др.

При печат с реактивни багрила съществена подготовка отстранява тъкан, която трябва да има неутрална или леко алкална реакция, добре капилярност не съдържат нишесте превръзка остатъци, следи от хлор, водороден пероксид и други вещества, съдържащи хидроксилни групи и отрицателно действащи върху интензивността на цветовете, получени.

При подготовката на печатарски мастила трябва да се обърне голямо внимание на избора на сгъстители. Не се препоръчва да се използва нишесте и tragantnye сгъстител, съдържащ хидроксилна група, като взаимодейства с багрило, те намаляват степента на неговото използване, образуват неразтворими във вода съединения върху тъканта дават труден твърд филм се отмива. Най-широко използвани са производни на алгиновата киселина - натриев алгинат, manuteksy. Добавянето на натриев хексаметафосфат в алгинат сгъстител при готвене (10% от теглото на сгъстител), течливост увеличава сгъстител. Също така е възможно да се използва емулсия сгъстители като MB. Те осигуряват по-точно контур, по-голяма яркост и цвят чистота и да се увеличи степента на използване на багрилото, което намалява концентрацията на багрилото в мастилото.

Мастила на реактивни багрила за текстил от естествена коприна и вискоза влакна получава от приблизително следната рецепта (в г / кг):

се добавя сгъстителя наименованията: 50-65 грама урея; натриев бикарбонат - 10-15 грама, ludigol 1: 1 с вода 20 г на 1 кг сгъстител.

режим мастила готвене е както следва: в карбамидния разтвор се загрява до 70-80 ° С, при разбъркване бавно се излива багрило прах или, обратно, се излива разтвор урея. И в двата случая, ако е необходимо, сместа се нагрява до температура не по-висока от 80 ° С до пълно разтваряне на багрилото. При по-висока температура може да се получи хидролиза на багрилото, което води до намаляване на алкалност на мастилото, което може да доведе до намаляване на интензивността на оцветяване тъкан. Към разтвор на получения багрило се добавя и водният разтвор сгъстител предупреждение ludigola действието редуцираща среда на багрило. Натриев бикарбонат, предварително разтворен във вода, се добавят в студена мастило преди употреба, тъй като в противен случай е възможно намаляване на неговата стабилност при престояване. Без добавяне на алкални мастила се съхраняват за по-дълго време.

В студен натриев бикарбонат мастило с ниска рН, не причинява хидролиза на багрилото, но под влиянието на температури над 100 ° С и влажна среда, тя отива в карбонат и рН се повишава до нивото, необходимо за хидролиза и боядисване на фиксиране на влакното. При рН = 6 ÷ 7 боя не е фиксирана влакна и хидролизата отсъства; при рН = 8 ÷ 8,5 фиксиране простира частично големина багрило вискоза влакна фиксиране се извършва при рН близо до 10.

Количеството на карбамид и натриев бикарбонат в печатарски мастила зависи от свойствата събрани багрила и характер печатни тъканта. Не се препоръчва за дългосрочно съхранение печатни тъкани преди пара, поради възможността от хидролиза на активната група на багрило в алкална среда. Освен това, неутрализацията може да възникне мастило киселинни пари и газове в атмосферата. И двете от тези фактори може да доведе до значително намаляване в степента на фиксиране на багрилото.

За да се определи реактивни багрила подходящо оборудване от всякакъв вид, като предоставя неутрална среда и получаване на наситената пара :. Zrelniki, zaparno котли и др с ниско съдържание на влага, които са по-малко интензивен цвят, особено на тъкани от вискоза щапелни влакна.

Наличието на въздух в zrelnika камера не засяга фиксиране на багрилото от влакна плат. Задължително условие е липсата на намаляване на околната среда и киселина пара, което може да повлияе на интензитета на цвета.

Оптималните условия за топлинна обработка за zrelnike monochlorotriazine багрила е наситена пара среда с температура от 102-105 ° С и време на престой на 10-20 минути (за dichlorotriazine багрила времето за обработка може да се намали до 5 минути). Пара над 10-15 минути или по-голямо увеличение на парното налягане 24,5 кРа по време на пара в котли не zaparno засяга фиксирането багрило. По време на пара реактивно багрило може да се получи химическо съединение с всяко вещество, съдържащ активно ОН група ", включително вода.

Oplyusovannuyu тъкан се обработва по zrelnike за метод двуфазна печат. Този метод позволява печатане агрегацията на машината за отпечатване на машини за по-нататъшна обработка в единицата за непрекъснато действие.