Ако Sandia, въз основа на обработката на стомана в разтопено желязо, а не от тестовете за полу-етап, Sandia използвайки като такса евтин метален скрап (скрап) стават все по-чести. Работи се в много страни.
Намирането на ефективни методи за непрекъснато отпадъци, отляти е главно в две посоки. В първия случай, устройството за топене използва висока мощност дъга стомана пещ с периодично издаване на металните части. Във втория случай шахтовата пещ (тип купол) се използва като единица на топене. И в двата случая, полученият междинен продукт след това се поставя в спомагателните устройства. Като пример за организацията на процеса на производство на стомана може да бъде непрекъснат процес, разработен от японската изследователски институт за Металургия NRIM на.
Построени на предложената схема включва комплекс (фиг. 1) металургичен купола работещи се загрява до 500 ° С разпенващ капацитет от 20 т / час. Както пакети за зареждане и използване скрап. В резултат на въглероден купол междинно съединение (2.7-3.5% С) попада в кофата, където се обработва десулфуриране смеси след това се изсипва в канала (с индуктор за отопление) индукционна пещ - подгряващата. От подгряващата стомана влиза пещ рафиниране оборудвана с кислородни копия и крестално устройства охладители добавки и потоци. След рафиниране пещ, снабдена стомана влиза в порест щепсел за инжектиране на инертен газ черпак дезоксидация, когато той се произвежда.
Фигура 2. Инсталиране пясък ConSteel
Зарядът (метал или метализирани пелети) единица за непрекъснат процес за производство на стомана на базата Consteel електродъгова пещ, се нагрява от след изгаряне на СО еволюирали от ваната на пещта на дъгата по време на разпенващ кислород се подава непрекъснато в пещта. Температура скрап преди да влезе в пещта е 500-700 ° С Пещ с залив осигурява периодично освобождаване на издаване на метални части инсталация лечение черпак допълнително входящи. Consteel процес е създаден с началото на 80-те години в САЩ. Различни варианти на процеса с непрекъснати изгорелите газове хранене отопляват метален заряд в пещта са все по-често срещани в много страни.
В началото на 80-те години в Германия, разработен процес, наречен процес EOF. Първата индустриална единица беше поставен върху една от стоманодобивни предприятия в Бразилия. Капацитетът на този блок 30 тона капацитет
10 EOF растения (в Бразилия, Индия, Италия, САЩ, Унгария) с капацитет от 200-600 тона / годишно на всеки.
В България такава инсталация е предназначена за нейното Beloretsk Металургичния завод.
Свързани статии