След отстраняване модерните продукти капачката е неравномерно. Тя се подлага otopke (висока устойчивост на температура) или шлифован. Otopka модерните продукти се извършва на три етапа.

На етап I цялото изделие се нагрява бавно до температура, близка до температурата на омекване. Това се прави с цел да се избегнат потенциални критични напрежения и продуктът не е напукана време на последващо бързо нагряване над температурата на омекване на ръбовете в него. На този етап температурата на продукта в диапазон 300 ... 500 ° С продължителност стъпка се определя от състава на стъклото и дебелината.

В етап II ръб продукт бързо се нагрява до 1000 ° С (което е по-висока от температурата на размекване стъкло) и получената кондензиран ръб. Това е така, защото, че под действието на повърхностното напрежение на разтопено стъкло маса има склонност да заемат минималната повърхност, което води до остри ръбове заоблени ръбове. В този етап, топлината се подава към продукта много трудно да oplavilas ръб преди продуктът да се нагрява по цялата дебелина на стената до температурата на деформация. Времето за престой на продукта в зоната на покритие на горелката се регулира.

В етап III продуктът се охлажда бавно, докато се подлага на хибридизация. Този процес протича при 520 ... 420 ° С

Ако тези условия не са изпълнени, то стената на продукта преминаване otopku, при взаимодействието на нагретите части на студ може да възникне тясна зона на критичната стрес, т. Е. Може отцепва тясна ивица от стъкло при нагряване ръб на изделието.

Фиг. Етап 1. otopki ръбове на продукта: I - отопление, II - топене, III - отгряване

За otopki крайни продукти на крака (напитки, очила, очила) очила, някои корнизи използвани otopochnye конвейер машина (фиг. 20). Рамката 1 на машината се състои от две свързани помежду си U-профили, които се поддържат от валета. В тези канали барове инсталиран на колони и крикове, които подкрепят частите за водене на конвейера носител 5, и оправдателните части на съединителя по муфата 6. багажник намира на ръководството по крилото, през зъбното колело, влакче и въртене на диска осигурява членове, тъй като те преминават през муфата в otopki зона.

Машината се намира в долната част на плочата за машина неподвижно свързан към рамата на машината.

Конвейерът транспорт е верига от 65 единици от желязо, свързани стоманени оси. Отворите за единици вертикално монтирани ролки върху горните части на които са фиксирани плочи. Те поставя продукта до 100 mm в диаметър - на всяка плоча с диаметър 100 ... 130 mm - чрез един. По време на преминаване през зъбно колело муфелната верига в долните краища на валяка ангажират с стелажа и комуникира ротационни продукти движение.

В средната част на машината е механизмът за регулиране на топлината. Състои се от две гнезда, монтирани върху шейната и носещи ъглите, което се основава зидария муфелна на огнеупорни тухли.

В колата отоплителната система включва горелки, газопровод система, контрол и регулиране на клапани. А газова горелка, монтирани върху обратната страна влизане производство муфелна тунел.

Процесът на топене краищата на продукта е както следва. Продуктът е на плоча. Всяка плоча в зависимост от диаметъра на долния продукт е снабден с устройство за центриране. Плочите се местят непрекъснато заедно затворена овална конвейер машина в посока, противоположна на пламъка на otopochnoy горелка. При приближаване на продукта до чинията горелки с продукта започва да се върти около вертикалната ос, така otopochny влезе в тунела, където около 1/3 от дължината му е предварително загрята. След това, без да престава да се върти, продуктът се премества в обсега на otopochnyh горелката и по-нататък в зоната на охлаждане. Излизайки от otopochnogo на тунела, продуктът спира да се върти.

Фиг. 2. Otopochnaya конвейер машина: 1 - кадър 2 - система за отопление, 3 - горелка 4 - задвижка 5 - предаване на конвейер 6 - заглуши, 7 - на диск притежателя, 8 - задвижвана предавка 9 - база 10 - предаване 11 - механизъм за регулиране на топлината, 12 - електрически, 13 - зъбно колело

Фиг. 4. Dlinnofakelnaya инжектиране горелка 1 - глава -smesitel 2, 3 - мундщук 4 - дюза 5 - чай ​​6 -perehodnik

Otopochnaya OK.1-65 машина работи в производствени линии, както и позицията му се определя в зависимост от разположението на свързаното с тях оборудване.

Технически характеристики otopochnoy машини OK.1-65: капацитет - до 70 бр / мин; продукти диаметър - 45 ... 130 мм; височина продукти - 23 ... 100 мм; -до газов поток 36 м3 / ч; преминаването на продукта чрез муфелна тунела - 0.8 ... 2.4 минути; размери на машината, mm: дължина - 5220, широчина-1210, височина 1800; Тегло на машината - 3450 кг.

В otopochnyh машини използвате един dlinnofakelnuyu inzheschionnuyu горелка изхвърлят от едната страна на тунела, или системата горелка, която е разположена по протежение на овална машината работа клон. Основно въздух се подава към горелката на централния отвор през мундщука адаптер и носи далеч газът, който се предава от чай през пръстеновиден канал, образуван от мундщука и дюзата. За по-добро горивен газ се инжектира през вторичен въздух миксер. Газ и въздух се смесват в устройство за смесване инжектиране. Горенето започва в горелката на уреда и включва зоната, ограничена от муфелна машина. Дължината на горелката и налягането се контролира чрез количеството на първичния въздух, подаван към горелката.

Няколко растения за otopki ръб на стъкло и сегменти капачка използвани korotkofakelnye-газова горелка. Горелката се доставя готов-газова смес през тръба, заварени в заварени тялото. Във вътрешността на вложка дюза изгаряне организиране на жилища монтирани. Освен основната дюза горелка (работно) на отворите има надлъжни канали за полагане на мрежата и отворите за подаване на сместа, за да се слеят. Меша вградени в жлебовете служи за подгряване смес на семена, като се разбърква и разделяне на потока на няколко дюзи, осигуряващи еднаквост на пилотния пламъка. Roller мед окото подложка предпазва газ от щифт връщане и служи като механичен филтър срещу примесите запушване на сместа. Между втулката и жилищно-дюза, предвидена уплътнение.

Фиг. 5. горелка за газ-въздух 1 - тялото тръба 2, 3 - решетка-fnltr, 4 - г, 5-подложка-дюза 6 - Mesh

Сместа от газ-въздух, подаван към горелката чрез тръба на входа се разпределя равномерно по цялата дължина на тръбния елемент, преминаване от една към друга чрез отвори система. Диаметърът на тези отвори постепенно намалява, което създава газова смес под налягане, което осигурява необходимата форма и изтласкване скоростта на горелката. Korotkofakelnye горелка лесно регулируеми, което ви позволява да изберете оптималния начин на синтез модерни продукти.

Най-често дефект otopki - разделяне тесни ленти прозорец в горния ръб на продукта. Това води до появата на тази зона на излишните вътрешни напрежения, които възникват в резултат на недостатъчно подгряване ръбове на продукта. Такъв дефект също е възможно, ако горната част на изделието не се нагрява преди otopkoy до температура, близка до температурата на омекване на стъклото.

Още по темата:

Свързани статии: