<== Возврат к разделу 1.4
1.4.1 Основни проектиране и изчисления хранилки
Дизайни включват захранващото механизъм конвейер с регулируемо устройство осигурява движение на материала през процесната камера, запушалката, което позволява да се променя напречното сечение на потока материал и устройството за допуска ретроградна движение на материала. Помислете за най-често срещаните в винтови химическата промишленост, заключване, дискови и барабанни фидери.
Винт (винт) хранилки (risunok1.27), използвани за подаване на прахообразен и свободно течащ гранулиран материал с размер на частиците до 5 mm и съдържание на влага до 1,5%, когато се допуска тяхното смилане. Rabo-
Chii захранващото орган - винт (винт), което се движи материал от дюзата за приемника за източване. За да се премахне натиск върху лагера на материална подкрепа с едната му страна¸1.5 завъртания на винта прави точно обратното. За да се увеличи добивът от материал еднородността да многостепенна винта, захранващото ос растящите в посока от дюзата за захранващ на канала, и дължината на винта част 1.5¸2 непосредствено преди диаметър прибиращ зърното работи без намотки. При хранене зле тече материали. склонни да образуват куполи над изпускателните отвори, се поставя в приемащия гнездото механична активатор е свързан към задвижващото зъбно колело или възбудител използва.
Обемно винтов питател се определя от формулата:
където D и г - външният диаметър на намотките и вал,
т = (0,5¸1) х D - стъпка на винт,
б - дебелината на винта се оказва,
J = 0.3¸0,8 - запълване на кухините фактор за винтове
к = 0.3¸1 - подхлъзване коефициент на материала в кухините на винта,
N - скорост на въртене на винта.
Капацитет контрол се постига чрез промяна на стойностите на п посредством вариатора. Силата изразходват в движение и повдигане материал да преодолее триене с винта и корпуса, триенето в лагери и зъбни колела, приблизително определя по формулата
където RH - обемната плътност на материала,
L - дължината на фуражи
а - ъгъл повдигане винтови ос,
к 1- загуба коефициент на триене в шнека.
Преливник (сектор) хранилки (фигура 1.28) се използва за захранване malovlazhnyh и гранулирани материали с размер на частиците до 10 мм. Работа захранващото тяло - въртящ се ротор, които са прикрепени към вал клетка изработен от листова стомана. Минавайки зона зареждане монтаж, клетките са пълни с материал, и в долната част на корпуса - разтоварени. Това е най-простият и най-често срещаните фидер структура.
Изпълнение шлюзовата захранващото се контролира чрез вариране на скоростта на ротора чрез вариатора. Неговата стойност се определя по формулата
където V I - обем на роторните клетки,
jya = 0.8¸0,9 - съотношение на запълващ материал,
N - скорост на ротора.
Belleville (диск) хранилки (фигура 1.29) е предназначена за подаване на прахообразни материали с добро ниско съдържание на влага и размер на частиците до 3 мм. Материал се излива свободно от бункера през дюзата за фураж и завъртане на стъклото на телескопична Tarel и нулиране нож с неговата периферия в чешмяна монтаж. tareli честота на въртене п се избира така, че в качеството на материал частици центробежна сила не надвишава силите на триене, т.е.. д.
от това, w = 2 х р х п получаваме:
където J - ъгъл на триене материал,
D - диаметър на плоча,
Limit височина на повдигане телескопични очила над tareli зависи от ъгъла на естествения откос на материала:
където D а - диаметър на дюзата за телескопичен.
Провеждане на подаващото устройство е в зависимост от избраните стойности на п. обем на материала в tareli, контролирано движение на дюзата за телескопичен и дълбочината на острие потапяне в материала, което зависи от ъгъла на въртене на лопатка спрямо б линия, свързваща оста на въртене на плоча и нож (когато б = 0o материал може да излее през ножа и остават tareli). Ъгълът б определя от състоянието с релефа на плоча в една от оборота на частиците, задържани от равнината на нож. Установено е, че скоростта на частиците по равнината на острието към ръба на плочата е постоянна и е равна на
2 х р х п х L х Sinb,
където L - разстояние между осите на въртене на плоча и ножа.
Максимална път освобождаване на частиците е L - (Ь-D / 2) / SOSB (L е дължината на ножа), и по време на един оборот на плоча е 1 / п. Ето защо:
.. R е б стойност е корен на уравнението:
За един оборот на плака се отстранява от пръстен материал, напречното сечение на който е правоъгълен триъгълник, площта (k2 х TGA) / 2, където к = D / 2 - г - - дълбочината на потапяне на ножа в материала по радиуса на плоча. Обемът на тялото на въртене е равна на произведението на сечение на пътя на центъра на тежестта, г. F. Обемно захранващото
Прилагането на тази формула оправдано, ако височината на лопатките Н N> к х TGA и където к През последните години се увеличава употреба се прави барабан хранилки (фигура 1.30), което отличава стабилността на скоростта на изходен материал. При преместване във въртящ се барабан стабилизиран материал насипна плътност се заглажда и неравномерно му вход фураж като резултат от разликата между моментните и средните намалява капацитета. Материал консумация се контролира чрез промяна на ъгъла на наклона на барабана и неговата скорост на въртене. При прилагане на слабо течащи материали в близост до стената на барабан, монтиран неподвижно низ, който реже подлепен материал. <== Возврат к разделу 1.4Свързани статии