Въпросът вършат правилните електродъгово заваряване вълнува голям брой начинаещи, така и практикуващи заварчици. В тази статия ще разгледаме как Добрата правилния електродъгово заваряване, че трябва да го постигнем, основните правила за работа. За правилното техника заваряване е много важен процес.
Първи етап - Изготвяне на метал.
Металът е избран за изграждане, предварително почистени и изправяне.
Почистването трябва да се извършва преди заваряване. Металът в мястото на заваряване се почисти от замърсители, които могат да причинят заваръчни дефекти - влага, ръжда, различни видове замърсяване, масло. Особено трябва внимателно лечение на разликата между метални ръбове. Ако замърсяване попадат в тази празнина е вече директно по време на заваряване, има два начина да се отървете от тях - използване на сгъстен въздух, за да духат, или да използват горелка за изгаряне на ръба.
Пречиства се четки - потребителя и механични, хидравлични струя метод drobometnym, iglofrezami използва и разтвори на киселини, основи.
дъга вълнение.
За да получите дъга възбуждане, заварчик докосва върха на металния електрод, а след това бързо го отведе на една страна, на около 2 мм. В резултат на това действие на дъгата се генерира, а дължината му се поддържа постоянна чрез просто намаляване на електрода като се разтопи и намалена дължина. До момента, в дъга заварчик трябва да затворите очите си и маска за лице или каска, за да се избегне нараняване.
Има и друг начин за образуване на дъга: заваръчни трябва да се постигне бързо електрод повърхност метал, и след това го отведе до страна, при което също образува дъга.
Дъг винаги е препоръчително да се запази кратко, тъй като в краткосрочен дъгата не образува голям брой метални капчици, електрода се топи много лесно и дава еднакви греди искри. Също така, когато проникване кратко метала стойност е максимално.
Заваръчните шевове.
Weld точкова заварка, ако това е направено без конусни ръбове, а след това руло се припокрива задължително с леко сгъстяване, или с едната или двете страни на фугата. За да се избегне заваряване дефект като липса на синтез, е необходимо да се осигури еднакво топене на метални ръбове цялата дебелина на шева.
Чрез правилно избран диаметър на ток електрод и проникването на заваръчен метал зависи до 6 мм челно заваряване. Когато правилно избран диаметър на електрода и подходящ заваръчен ток, осигурява необходимата проникването на заваръчен метал от 4 до 8 мм. Количеството на ток се препоръчва да се избере само емпирично, т.е., изпитвано заваряване ленти от метал със същата дебелина.
Особености ъглови заваръчни шевове.
Когато филе заваряване метал тежестта действа, така че винаги има тенденция да се оттича към долната равнина. Ъглови заваръчни шевове в долно положение се препоръчва при т.нар ситуация на "лодка", а продуктът трябва да бъде поставен така, че металът не се стича към шлаката от пещ. В действителност, за пускане на продукта в правилната позиция не винаги е възможно.
Чрез заварката от корнер шев, чиято долна равнина е хоризонтална, можете да получите на липсата на проникване на краищата за спояване или върховете. За да се избегне липсата на заваряване трябва да започне в (вариант А) и олово електрод, както е показано (вариант В).
Електродът е необходимо да се държи под ъгъл от 45 градуса към листовете, и по време на заваряване електрод трябва да бъде наклонена малко в една посока и след това в другата посока (на фигурата - в).
Така че, в тази статия обсъдихме основните параметри и електродъгово заваряване оборудване. Правилното електродъгово заваряване трябва да се извършва на посочените по-горе правила, но в този случай е възможно да се осигури високо качество на продуктите, в друг случай, заваряване могат да се появят дефекти, като по този начин - намаляване на надеждността дизайн.
Свързани статии