Исаев SP (KHGTU, Хабаровск, Русия)
Този документ описва определянето на баланса на обемите bioweights на суров дървен материал от подготовката си преди обработка.
Рационално използване и цялостно на дървесина процесори се изправя срещу своя най-основен проблем - цялата биомаса дърво идва в завода за рециклиране на полезните и цялостни продукти.
Екологично чист безотпадъчни технологии на сложна обработка на сурово дървесна биомаса ще: намаляване на количеството на отпадъци от кора се натрупва в преработвателните предприятия дърво в сметища, разлагаща за дълго време, което води до екологични щети на околната среда; използват нискокачествени дърво, неподходящи за по-нататъшно технологична преработка.
Да разгледаме случая, когато в стъпката на подготовка на необработен дървен материал за получаване на обработени трупи, чипс технологии, и в резултат на отпадъците се използват като гориво.
Блоковата схема на технологичния процес на подготовка на суровината дърво преди обработката е показана на фиг.1. Технологичният процес на получаване на суровините преди лечение включва: фуража парче камшици (трупи) на надлъжния транспортьор; сканиране и определяне на геометричните характеристики на камшик (трупи); хоризонтален и сортиране на камшик; обелването трупите; otsilindrovyvanie трупи.
Организация на производството в областта на подготовката на дървесина към следващата обработка.
Камшици подаване на акумулатор дължина, чрез което напречното конвейер за подаване на парче камшиците (1), те се отделят една по една и се подава на надлъжната конвейера. При движение по тръба камшик на триона (4) се сканира камшик (3), за да се определи обема на входящия суровини qent и оптимално рязане верига. След това се извършва рязане на асортимента камшик, при което се образува обем Q1 стърготини.
Assortments получени в зависимост от качествените характеристики на размер сортирани в: асортимент използват без преработка (Q2); дърва (Q3); асортименти, предназначени за по-нататъшна обработка.
Изместване асортимент, предназначени за по-нататъшна преработка, okarivayut и след това разпределени в две групи: 1) суровина баланс за производството на чипа (Q4); 2) кръг дървен материал, въвеждане на закръгляване (Q5). След otsilindrovyvaniya чипове, получени в екран Q6 и оцилиндровани трупи (Q7).
Фигура 1 Блок схема на процеса
подготовка на дървесина на обработката на:
1 - напречен конвейер за подаване на парче кремове;
2 - напречно парче конвейер за подаване на трупи;
3 - сканиращо устройство; 4 - устройство за напречно
рязане камшици; 5 - debarker; 6 - челно край;
7 - чакъла машина
дърво равновесие уравнение суровина в областта на обучението писмено, както следва:
Освен това, по време на подготовката на дървесина формира Q8 обема на кора на. задбалансово което е суровина компонент, но може да се използва като продукт (завършен или полуготов продукт).
Да приемем, че -ти етап камшик и р тата дебелина порода необходимо и може да се нарязва на асортимента, програмиран за период от време, т (Фигура 2). Варианти камшик рязане схеми може да бъде достатъчно, т.е.. К. Всеки асортимента може да се пие при всяко място на камшик.
В повечето проучвания при оптимизацията на рязане стебла на обема на асортименти произведени чипове не са взети под внимание. Въпреки това, процесът на рязане е придружено от обема на образуване на дървени стърготини, които могат да бъдат използвани.
Получаване уравнения да се формулира система баланс уравнения за оптимално рязане модел група бие различни характеристики измерение тип.
Фигура 2 Схема рязане камшик
Обемът на дървени стърготини, произведена по време на рязане камшик, определя, както следва:
където w - рязане ширина, mm;
ди - диаметъра на камшик в зона I - та пропил, cm;
п - номер на съкращения при рязане камшик.
За да се определи диаметърът на камшик в зона I - та пропил използват формула предложен в референтната / 1 / и с използване на (2), ние получаваме следния израз:
където Xi - относителното разстояние от дръжката на цевта на I - та рязане;
LSP - дължината на стъблото дърво и - дебелина ри етап, р - ти порода, т.
Обем на трупи, получени от J - ти sortimenta, изрязани на камшик S - дебелина ри етап, р - ти видове, може да се определи с формулата
Когато otsilindrovyvanii J - ти sortimenta, изрязани от камшик и - дебелината на втория етап, р - ти скални чипове получени чийто обем се определя, както следва:
Структура чипове изход от баланса на суровини трябва да бъдат в съответствие с ш - та посока на по-нататъшното му използване: 1 - целулозно-хартиената промишленост; 2 - хидролитично производство; 3 - производство на дървесни плоскости; 4 - за генериране на топлина и пара. Обемът на чипове, получени чрез смилане на суров баланс материали и предназначени за съответната употреба на дестинации, е:
при което - скоростта на продукция чип предназначени за Y - посока с помощта та (у = 1, 2, 3, 4);
Скоростта на излизане на чипове в зависимост от посоката на неговото използване може да се следните стойности: = 0.741; = 0.935; = 0.862; = 0,985 / 2 /.
Изследвания / 3 / това са установили, че дебелината на кората варира пропорционално на диаметъра по дължината на цилиндъра. Обем кора аз - ти раздел камшик ще вземе равен площ на пръстена:
при което - диаметъра на камшик в кората на I - та секция;
- диаметърът на камшик, без кора аз - ти раздел.
Тъй като. където ти - дебелина на кората в I - та секция камшик получи
Като се има предвид това, че диаметърът на камшик в зона I - пропил-ти етап зависи от дебелината на цевта и разстоянието от дръжката да пропил, да предположим, че дебелината на кората в разглеждания етап раздел пропил също зависи от дебелината на цевта и разстоянието от дръжката към частта под внимание:
където - функцията, която описва относителна промяна в дебелината на кората на относителната дължина на цевта.
В обелването J - ти sortimenta, изрязани от камшик и - дебелина ри етап, р - ти видове, получен обем кора, която се определя, както следва:
Преглед на функциите и стойности на коефициентите на променливите са известни с изследваните дървесни видове, трябва да се определи вида на функция.
3. Симонов MN Механизация на обелването на дърво. -М. Forest. бала-ва, 1984. 216 стр.
Сайт с uCoz
Свързани статии