Огъване на метал.
Този метод на метал формоване, в които една част от заготовката е огъната спрямо другата в някакъв предварително определен ъгъл. Огъване на детайла се използва за придаване на извита форма, желана чертеж. Ръчно огъване произведени в сцепление с чук и различни устройства. Силата, която е необходимо в този случай да се прилага, и последователността от операции за огъване зависи от материал формата и напречното сечение на заготовката. Важно е да се определи правилно размера на детайла. Те се определят според чертежа на базата на радиусите на всички завои. Най-лесният начин за получаване на огъване на тънък (0,3-1 mm) ламарина. За точно огъване то детайл от двете страни до огъване линия, прикрепени дървени пръти (дорник) (Фиг. 1).
Фиг. 1. огъване на ламарина, и - погрешно; б - правилно
Един от дорника в този случай не е достатъчна, тъй като заготовката закрепва в менгеме само с един дорник, в завой ръб води далеч. Ако детайла закрепена от двете страни, ние получаваме добро качество гъвкави. Валът трябва да бъдат изработени от масивна дървесина. За използване огъване чук (чук дърво) желязо или чук с гумена капачка. Заготовка по дорника се затяга в менгеме, и постепенно се огъват по ръба, причинявайки светлина удари с чук. Не се препоръчва само напълно се огъват и да било част на детайла, или метала се деформира и на ръба ще бъде чуплива. Дебелината на дървена дорника трябва да е поне 25-30 мм. Няколко различни огъване метален лист се извършва по радиус. Това се извършва чрез използване на шаблон твърда дървесина (фиг. 2).
Фиг. 2. огъване на метал лист радиално
Когато огъване на мек, разтеглив метал форма шаблон трябва да съответства точно на формата на произвежданите части. Когато огъване на метал еластична радиус му трябва да е малко по-малко от желаното, тъй като в този случай на листови ресори. За да се използват ефективно за ръката по време на огъване на еластичния металния лист се затяга в менгеме между две дорници, една от които - шаблона и от друга страна, вече нежелани внимателно добавено ударите. за да се получи желаната форма. За да се постигне стягане, заготовки за свързване правят т.нар надлъжна заключване - сгъната шева или сгъват. Отстъпка се прилага при изпълнение на покривни работа, свързващ вентилационни системи, производство на кофи, кутии и други изделия от ламарина. Най-простият шев се нарича единична прикован към леглото. За да се получи марка пъти линия на ръба на заготовката се прегъва по тази линия на 90 °. Тази операция се нарича пристъп. Височината на огънат ръб, като функция на дебелината на листа може да бъде 3-12 mm. След фланец заготовка е обърнат и сгънати ръб на още 90 °. Същата операция и получаване на втори детайл или втори чифтосване ръб (фиг. 3).
Фиг. 3. Преформа за съединение фалцован
Огънато ръб (гънки) на двата листа свързани една с друга. Листовете са изравнени, разстроен шев (компактен на фиг. 4 с пунктирани линии). За тази цел заготовката се поставя върху твърда основа, и се притиска с помощта на чук и бар твърда първия лист с лицето надолу, удари по шев, и след това се пъти (фиг. 5).
Фиг. 4. Линия отстъпка валежи
Фиг. 5. Проект за отстъпка
Има случаи, когато трябва да бъдат засилени край на листа, т.е. тя даде допълнителна твърдост. Тази операция се извършва, както следва, както е показано на фиг. 6.
Фиг. 6. Производство на марж печалба. Допълнителна устойчивост ръб на придобива лист, когато се поставя под огъване на тел и ролка 1 - маркира част ширина лист ръб е огънат по два диаметъра тел плюс два пъти дебелината на листа; 2 - край сгънати под ъгъл от 90 °; 3 - полагане сгънати ръб на метала; 4 - накрая сгънати край на листа върху дървена дорник
Огъване "студен процес" (т. Е. без нагряване) може да бъде изработен от стоманена лента, и достатъчно голяма дебелина, например, раздел 40h45 мм. Тази лента се затяга в менгеме и, ако е възможно, първо сгънати ръце, за да се избегне нараняване от дължината на отката на заготовката при първия удар на чука. След това, от една страна издърпване на свободния край на заготовката, ударите на чука се прилагат в капака. Шаблоните често се използват за огъване на метални пръти и профили. При производството на части с малък радиус на огъване като матрица се използва дебел проводник (вж. Фиг. 6) или подходящ диаметър на тръбата. Единият край на заготовката, докато обикновено фиксиран.
метал огъване горещо. Най-използвани черни и цветни метали като нисковъглеродна конструкционна стомана, мед, алуминий и техните сплави, и т. D. Може да се вкара в студено състояние. Но някои метали - висококачествена стомана, анодизиран алуминий - се поддават по-гъвкава по този начин не винаги е така. Това е възможно, ако топлинно обработено метал. Например, за да може да се огъне стоманата (без шок), се нагрява до червено топлина. Ако стоманени заготовки, произведени чрез коване, по-добре е в състояние да се справят в нажежен до бяло, както е в червено и жълто-горещата заготовка под счупи чук. Цветни метали и сплави завой в няколко етапа, в интервалите между които металът се подлага на темпериране.
Препоръчителна температура на закаляване, ° С
Части и инструменти, работещи при високи натоварвания
В дома, малки по размер заготовки отопляват газова горелка или реактивен двигател. Когато "горещи" огъване при 90 ° С с минимален радиус на метал в мястото на огъване деформация. Този нежелан ефект е особено забележимо при огъване дебели заготовки. Към гъста преформа запазва своята сечение напречно преди огъване на металния ламиниране се осъществява, в който огъващият място става по-дебел, което компенсира деформация му по време на последващото огъване. При изправяне на метала в точката на огъване се довежда до бяло горещо състояние и двата края на заготовката се охлажда, така че горещата се огъване остава само място. Заготовката се разстрои в краищата си, при което горещия метал в място сгъсти.
Фиг. 7. гъвкав листов метал в горещо състояние, и - тънко парче; б - гъста детайла; в - огъване върху радиуса на тръбата на поемащата част; г - същото, на дорник, затяга в менгеме
Фиг. 7 показва част от операцията огъване на метала в горещо състояние, и - гъвкави тънки плочи, произведени отгоре или странично на челюстите Повече; б - заготовка с дебелина - на челюстите когато ширината на челюстите не е достатъчно, се огъват на детайла от наковалня или стомана дорника; в - огъване на заготовки кръгова рог или наковалня стомана дорник съответстваща форма; R - огъване върху дорника, затяга в менгеме, свободният край на заготовката насърчава огъване поради ефекта на лоста. За да се улесни обработката на метали, те често се подлага на термична крайна операция - отгряване; при което металът е намалена твърдост.
Препоръчителна температура, ° С
Свързани статии