Използването на газ →
Моля свържете се с нашите служители за съвет и помощ при избора на оборудване за технически и търговски предложения и по всеки друг въпрос.
Кислород Кислород O2 е около 20,9% от земната атмосфера. Чист кислород е силен окислител и е широко използван в производството на химическата, металургичната, целулоза и хартия, в пречистване на вода и отпадъчни води в медицината. Кислородът може да бъде получено по различни начини: електролиза на вода като страничен продукт от производството на водород от криогенно въздух разлагане, адсорбция на азотните молекули от въздуха. Последният метод може да се реализира и с регенериране на адсорбента при леко повишено налягане или под вакуум.
Температурните контрол - е съществен фактор за осигуряване на качеството на продуктите в хранително-вкусовата промишленост, обработка на метал и други индустрии. В последния случай, действията на топлина на метала в много етапи на производствения процес - в този случай, топлината могат да повлияят на размера на метални части, а също и на металната структура. За охлаждане на метала винаги се нуждае от определено време; в някои случаи, като не е критично и може да се използва от пасивни методи за охлаждане или цикличен охлаждане охладител. Въпреки това, в някои случаи, максимално намаляване на времето, необходимо за охлаждане - и след това да помогне за бързо охлаждане на метала може течен азот или сух лед (CO2 втвърдява въглероден диоксид).
течен азот
За да се понижи температурата на 1 кг метал до + 20 ° С до -196 ° С, изисква от 0,5 до 1 литър течен азот. При използване на течен азот трябва да се третира като внимателно, тъй като, например, вряща вода, като се вземат предвид опасността от студени изгаряния.
За да се намали метал температурата на 1 кг на 98 ° С, ще изисква около 0.2 килограм сух лед, които могат, включително пръскане под формата на "сняг" или запълни около охлажда части под формата на зърна.
Бетон охлаждане с течен азот
В специален случай на използване на течен азот за охлаждане на охлаждащи материали могат да се споменат бетон, особено въз основа на Портланд цимент и геополимера конкретни класове. Втвърдяването на бетона - е екзотермичен процес, т.е., по време на втвърдяването на бетона генерира топлина, както и значително количество. Ако околната температура е висока, или цимента използва при температура над + 70 ° С, по време на бетон температура втвърдяване може да се повиши до ниво, което застрашава масив геометрията нарушението на бетона и образуването на пукнатини. Специално внимание е равномерно втвърдяване на бетона трябва да се прилага, когато се използва за изграждане на важен и силно взискателни структурна здравина структури като мостове, тунели, резервоари за съхранение, които изискват създаването на особено обемно масив от бетон, както в изграждането на язовирни стени и големи основи, както и обща в горещ климат или в горещо време.
Един начин да се предотврати образуването на пукнатини в бетона по време на втвърдяване се охлажда с течен азот, който е сравнително евтин и вече е доказано на практика да бъдат ефективни. Охлаждане течен азот може да бъде цимент, пясък и чакъл, водата, използвана за получаване на смес и миксер. В допълнение към висока ефективност и ниска цена, предимствата от използването на течен азот могат да включват гъвкавост и лекота на охлаждане контрол.
Охлаждане течен азот маркучи
Хидравлични маркучи, или маркучи за ниско, средно и високо налягане, се състои от вътрешна тръба от един вид или друг естествен или синтетичен каучук (гума) слой на силни подсилващи текстилни или метални нишки и външната тръба. маркуч армировка е необходимо да се подобри якостта на маркуча и да се предотврати тяхното скъсване - и в някои от тях, дори много, маркучи, има няколко слоя от армировка, разделени с относително тънки междинни слоеве.
При производството на хидравлични маркучи, е необходимо за приключване на вътрешната тръба засилване нишки (разбира се, това става автоматично, а не ръчно). Силата, необходима за качество, точни и гъсти ликвидация подсилващи нишки, без допълнителни мерки за противодействие да доведе до деформиране на вътрешната тръба. Разбира се, производители на маркучи запознати с този потенциален проблем, а по традиция се решават разположението си INSIDE тръба ОСП на специален механизъм за подпомагане, което значително усложнява процеса.
Алтернативен начин за предотвратяване на деформация при навиване на маркуча усилващ слой е вътрешната тръба охлаждане течен азот. За да направите това, преди да стигнат до прежда ликвидация единица, маркуча се прекарва през камера азот-охладител, обикновено са дълги около два метра. В камера, вътрешна тръба razbpyzgivaetsya на дозиран течен азот с температура -196 ° С На изхода от камерата, вътрешната тръба на маркуча има твърдост достатъчна за това навиване на армировката, без допълнителни механизми подържащия слой. Камерата позволява регулиране на количеството подаден в дюзите на азотни-пръскачки, прости в експлоатацията и поддръжката. По това време, за камери, подобни охладители вече се предлагат като стандартни, доказано решение тези фирми доставчици на промишлени газове, като Линде Газ, който предлага на производителите стандартни маркуч zhidkostnoazotnye охладители раменни диаметър до 2 инча (50 мм).
Алуминиеви шлака охлаждане аргон
Във всеки процес на производство на течния алуминий в пещ образува алуминиев шлака, която може да съдържа до 80% (спрямо теглото) алуминий. За да започне процеса на извличане на алуминий от шлаката се изисква предимно охлажда шлака - съдържащи се в противен случай в него се окислява алуминий (алуминиев лесно и много бързо се окислява при температура над 400 ° С), което по-нататъшната работа с шлаката трудно и икономически неоправдано. Охлаждащ въздух не може алуминиев шлака, вода - опасно (поради потенциала за дисоциацията на водата на водород и кислород при високи температури) и значително усложнява конструкцията на охладителя. Съществуващите механични единици (вибрационни маси, въртящи се барабани, обърнат звънец с gidrozaporom), използвани в изграждането на множество от движещи се части, комплекс, ненадеждни, скъпо да се поддържа и, накрая, не може да се охлади всички видове алуминий шлака.
Решение легнало по-общо, на повърхността, е бавно охлаждане на алуминий шлака в херметичен контейнер, напълнен с инертен газ. Тези охладители, например, разработва и произвежда на базата в канадската провинция Квебек фирма STAS: алуминиева шлака охладители, предлагани от STAS се, в действителност, просто запечатани контейнери с рафт за шлака. Охладител продухва с аргон; азот, като правило, не може да се използва поради образуването на нитриди. Шлака взета от специално кофа, и се премества възможно най-бързо на рафта (всяка минута на забавяне може да струва около 1% от окислен алуминий). Контейнерът е херметически затворена, и тя започва да се доставят аргон - първо с доста висока скорост, и след това, когато в контейнера се образува защитна атмосфера на аргон, само малки количества от подкрепа. Обикновено, с повечето видове алуминий шлака, охлаждащият цикъл 700-800 до 400 ° С е около 6 часа. От предимствата на аргон охлаждане алуминиев шлака може да се идентифицира:
- ниска първоначална инвестиция и ниски разходи за поддръжка
- най-висок процент на алуминий отделя от шлаката охлажда
- Охлаждаща вода не се използва → сигурност
- без прах, както при използване на механични охладители не → нужда от прах колектор
- Тя може да се охлади шлаката, включително силно реактивни
- компактни размери и гъвкав монтаж
- Ние нямаме нужда от инфраструктура (ако приемем, че аргон е закупен от страната)
Свързани статии