* Съставите, използвани за покриване на повърхността на бегач и щранг.
В съответствие с необходимия скоростта на отвеждане на топлината от различни дебелината на леене и термичната проводимост на седалките # 955; кр Огнеупорни покрития могат да бъдат направени различни в различните части на формата и да създадат условия за насочено втвърдяване, чрез регулиране на скоростта на неговото охлаждане на някои места.
Огнеупорна покритие намалява скоростта на нагряване на работната повърхност на формата; поради термична устойчивост на огнеупорната покритието на температурата на работната повърхност е по-ниска, отколкото без покритие. Това намалява температурната разлика в дебелината на матрицата, намалява термични напрежения в него и повишава нейната устойчивост.
Огнеупорният покритие на повърхността на матрицата трябва да има предвид топлопроводимост, и прилага и задържа на повърхността на матрицата, за да устои на резки колебания темпо-perature не отделят газове при нагряване в състояние да се разтвори в отливката или за създаване на повърхността шупли. Покритията, получени от огнеупорни материали, свързващо вещество-ING, активатори и стабилизатори (вж. Таблица 2.3.).
Както огнеупорни материали, използвани виден прахоустойчив кварц, шамот прах, оксиди и карбиди на метали, талк, графит, азбест. Свързващи вещества за покрития - водно стъкло, огнеупорни глини, сулфит алкохол.
Активатори се използват за подобряване на настройката с повърхността на формата. Както АКТИВАТОР използва за шамот и азбестови покрития боракс (Na2B4O7 * lOH2O) и борна киселина (N3VO4); за marshalitovyh - kremnefto Risto-натрий (Na2SiF6), за талк - боракс, борна киселина или калиев перманганат. Преди да се приготви огнеупорни пресяват 016-01.
Стабилизатори се използват за намаляване на утаяване на компонентите на огнеупорни покрития. Повечето случаи повърхностно активни вещества OP5, OP7.
Когато леене в метална форма за отстраняване на желязо кокилни отливки на огнеупорен покритие депозиран сажди (сажди) пламък.
Дебелината на слоя от огнеупорни покритие контрол противовъзпалително измерими плочи, проводници, директно измерване, електронно rokontaktnym начин. Когато директно измерване дебелината на облицовката слой се определя от микрометър (Фигура 2.14.): Измерено раса разстояние от основната повърхност 1 до повърхност 2 и 3 Съответно-venno не покрити и непокрити от облицовки. Разликата дава дебелината на лигавицата слой.
Схема разпределение на температурата в системата за леене - покритие - форма на практика се реализира само за леене повърхности, които образуват свиване плътен контакт с охлаждаща кокила на повърхностите на леярските форми между мъжките и кокилни образуват междина, която варира като свиването на отливката. Тази разлика се напълва с въздух и газове, освободени от покритието. Начин, наличие на клирънс води до увеличаване на устойчивостта на топлинен трансфер тъпка много леене в метална форма. Ето защо, във вътрешните стени на леене охлаждане дал силен, отколкото това от вън-тях. В резултат на променени снимки аксиално-vanija леене порьозност на външната зона на стената си, които следва да бъдат взети под внимание при застрояване-ке леене система свиване на енергия.
Това явление се използва за премахване на повърхността на хлад в случаи на чугунени отливки. За да направите това, както е определено
Скоростта на отделяне на топлина от стопилката и отливката зависи от разликата между температурите на леярската форма повърхности T0 и Tn с повишаване на температурата се увеличава излива температурата на стопилката и скоростта на отвеждане на топлината от отливката; с по-висока скорост на отвеждане на топлината температура Тп-niem от отливката-Намаляване на гънките. Ето защо, на практика широко се използва регулиране на скоростта на отвеждане на топлината от стопилката и леене, промяна на темпото-perature на матрицата или чугунена сплав, преди да се излее. Въпреки това, прекомерна понижаване на температурата на сплавта отливката води до влошаване на заетостта на матрицата. Повишаването на температурата на плесен увеличава опасността от заваряване на отливките за охлаждащата кокила, особено в леене желязо и стомана, намалява съпротивлението на формата.
На практика се установява, че оптималното темпера-движение на матрицата преди изливане на чугунена сплав зависи от дебелината на стената на отливката и неговата конфигурация (виж Таблица 2.4.).
изливане температура на стопилката в охлаждащата кокила зависи от неговия химичен състав, дебелината на стената на метод леене това яма-нето по време на втвърдяване. Оптималната температура на изливане в различни сплави ко-кил са изброени по-долу.
Имоти, които произвеждат отливки от сплави на различни
Процесът на производство на отливки от различни видове леярски сплави поради техните свойства, проектиране на отливки и изискванията за тяхното качество.
температура на нагряване преди леярски форми
Свързани статии