Материалът, получен в процеса на сплъстяване и има добър звук и топлоизолационни свойства, наречени филцове (получен от турски "ojlyk" - постилка). Felt е уплътнение, материал на уплътнението.

Сплъстяване - получаване на технологичната последователност батерия, при което материалът се образува чрез свързване и преплитането на влакната. Вълнени влакна са люспести слой, и това дава възможност на влакната да се придържат една към друга под действието на пара или гореща вода, киселина или основа, за да се свива, като по този начин създава по-силни връзки между влакната. Също сплъстяване процес, наречен сплъстяване.

В процеса на сплъстяване произведен продукт е с намален размер (свива), съответно, увеличава силата на продукта и неговата плътност. Свиване батерия варира от 30 до 80 процента плътността има максимална стойност на ниво от 0.55 гр / cm3. Чрез увеличаване на плътността на влакната настъпва пренапрежение и продуктът се свива.

етапи сплъстяване

1. Разхлабване вълна

2. Смесване и смазване смес

3. Производствени бази

4. Запечатване и импрегниране на фундаменти

Първоначално, вълнени влакна по специална schipalnyh и операцията по очукването машини разхлабят. След това приготвената вълна попада в смесените машини, когато е смесен и смазване. Третият етап от сплъстяване - е да се получи вълна дараци. По време на процеса, слоевете са насложени една върху друга, образувайки размер на празния-голяма, отколкото е необходимо. След това заготовката се качва на svoylachivayuschie апарати с подвижни плочки загрява до желаната температура, при което основата е уплътнен и след това импрегнирани с разтвор на киселина или основа. На тепане машини произведени продукти намаляват (uvalivayut) до желания размер и плътност. По време на следващия етап на обработка след предварителната форма се изготвя равен в специални апарати за разтягане. Довършителни включва полиране, почистване на мъх, пресоване, рязане и оразмеряване.

Видове филц:

3. минерална (минерална вата)

4. Химично (изкуствени влакна)

Назначаване на филц:

Метод за производство на метал усети идентични на използваните при производството на хартия, както и методите на праховата металургия. трансфер филтърна хартия метални колан влакна покритие се подават като суспензия. устойчиви на окисляване метали като никел и неръждаема стомана, се доставят във вода и окислени метали - в нефтени масла или глицерол. С помощта на вакуум и налягане ролки пресовани метални влакна. Полученият слой е във фурната. По време на синтероване на металните нишки уплътнени и плътно свързани една с друга. Това може да се сгъне няколко слоя с различна плътност и порьозност. Метални филцове се използват филтри, включително аерозол.

Метално почувства, получен чрез импрегниране на мек метал, което дава специални свойства на материала. Метални филцове да издържат на налягането на въздуха при 540 градуса до 350 кгс / mm2. При високи температури на материала губи гъвкавост, филц порьозност е нула.

Метод за производство на метал усети идентични на използваните при производството на хартия, както и методите на праховата металургия. трансфер филтърна хартия метални колан влакна покритие се подават като суспензия. устойчиви на окисляване метали като никел и неръждаема стомана, се доставят във вода и окислени метали - в нефтени масла или глицерол. С помощта на вакуум и налягане ролки пресовани метални влакна. Полученият слой е във фурната. По време на синтероване на металните нишки уплътнени и плътно свързани една с друга. Това може да се сгъне няколко слоя с различна плътност и порьозност. Метални филцове се използват филтри, включително аерозол.

Shlakovoylok или минерално филц се получава от минерална вата, импрегнирана със специални свързващи вещества, след това леко се уплътнява. Импрегнители средства са 2-5% битумна емулсия или фенол-формалдехидна смола е 4-8% от теглото на вълна.

Метод за производство на минерална вата включва третиране на силикат топят струя пара при температура 1300-1400 °. Силикатна стопи под въздействието на пара, изготвен в нишки 4-10 микрона дебелина и 60-70 mm в дължина.

Производствен процес Rockwool битумни емулсии включва няколко процеси. Битум първо трябва да се получи, след това се подава в камерата, където се образуват влакна, тогава процесът преминава разпенени битум. След което влакната са топлинно обработени, и след това слоевете охлажда се, нарязват и опаковани.

Тя трябва да се разглежда като огън от минерална вата опасност, чийто размер се увеличава в зависимост от увеличаването на състава на битум чувствах.

Стъкло вълна - са къси щапелни прежди, които са лекувани с битум или фенол-формалдехидни смоли.

При удар-суха пара струя или въздушна струя стъклото се подава през предилни дюзи, получени от стъклени влакна. Топлопроводимостта на стъклена вата от теглото и зависи от дебелината и броя на въжета конци за лигамент.

Свързани статии

• Концепция и основни характеристики на астероиди, астероиди, комети, метеорити

• отпечатан технология за производство платка

• Изчисление на леяковата система - леене производствена технология - метална форма