Минимално въздействие върху устойчивостта фрезоване при обработката на платката има дълбочина на рязане. Промяна на дълбочината на рязане от 1 до 10 мм ножове увеличава леко облекло. Малко по-голямо влияние върху устойчивостта има диаметър вариация нож. [16]
В случаите, когато има един магазин в обработката на PCB линия. ебонит или Micarta, тяхното разделяне на прах се извършва. [17]
При обработката на balinita препоръчва да използвате една и съща тренировка, тъй като обработката на печатни платки. [18]
При обработката на balinita и фазер следва да се прилага една и съща тренировка, тъй като обработката на печатни платки. [19]
Изисквания за качество шлифовъчни тренировки с рязане на част от висока скорост стомана отговарят на същите, както за тренировки по време на обработката на печатни платки. Когато заточване с рязане на част от циментиран карбид в KB или VK8 добра острота на режещите ръбове трябва да бъде гарантирано. Заточване трябва да се извършва по специална машина за шлайфане, монтирани на силициев карбид допълнително. [20]
за очила с изискванията за качество на тренировки с режещи част от висока скорост стомана те отговарят на същите, както за тренировки по време на обработката на печатни платки. Когато заточване с режещо част на циментиран карбид или VK8 VK6 добра острота на режещите ръбове трябва да се осигури. Заточване трябва да се извършва по специална машина за шлайфане, монтирани на силициев карбид допълнително. [21]
Изисквания за качество шлифовъчни тренировки с рязане на част от висока скорост стомана отговарят на същите, както за тренировки по време на обработката на печатни платки. Когато заточване с режещо част на циментиран карбид или VK8 VK6 добра острота на режещите ръбове трябва да се осигури. [22]
Когато смилане изследва неметални материали, различни от чипове, голямо количество частици прах - сух, без черупките по време на обработката на графит и karbolit и лепкава, свързващи в люспи и слабо се движат по гладки наклонени повърхности в обработка на печатната платка, и особено от фибростъкло. [23]
Превръщане подлага на инженерни пластмаси, като ламинати и в някои случаи, органични стъкло. Обработка PCB повратна може да се направи от инструмент стоманени ножове. Твърди сплави трябва да се използват само при обработката на високоскоростни стругове. Скорост на рязане при превръщането на пластмаси HSS ножове може да отнеме до 300 м / мин. Снабдяване избира в зависимост от чистотата на обработваната повърхност. [24]
Скорост на рязане за бормашини с режещи ръбове кастрене се избира въз основа на съпротивлението на свредлото и изискваното качество на обработка. При лечението на свредла PCB-бързорежеща стомана най-благоприятни стойности на скорост в диапазона 40 - 50 м / мин. Когато правилната геометрия на режещата част на инструмента осигурява добро качество на дупка. При рязане скорост по-голяма от 60 м / мин може да бъде значително отвори prizhogi стени. [27]
Скорост на рязане за бормашини с режещи ръбове кастрене се избира въз основа на съпротивлението на свредлото и изискваното качество на обработка. когато; PCB обработка на свредла бързорежеща стомана най-благоприятни стойности на скорост в диапазона 40 - 50 м / мин. Когато правилната геометрия на режещата част на инструмента осигурява добро качество на дупка. При рязане скорост по-голяма от 60 м / мин може да бъде значително отвори prizhogi стени. [28]
Определяне на допустимото износване на инструмента в обработвания грапавост не е подходящ за обработка на пластмасов [41], [88], тъй като има специфични видове разграждане на третираните повърхности: появата на чакъла, снопове, горят марки, които не са наблюдавани в метал. Освен това, появата на изгаряния при обработката на платката и Micarta, съгласно MF Semco [88], е един от основните фактори, които трябва да бъдат определени от допустимото износване. [29]
Увеличаването на скоростта на рязане е осем до десет пъти (от 150 до 1500 м / мин) нарязване увеличава температура приблизително 2-кратно. Тя достига 350-430 С в обработката на печатни платки и п-ginaksa и 450-500 С в рязане фибростъкло. [30]
Страници: 1 2 3
Сподели този линк:
Свързани статии