Кухи и твърди продукти от термопластични материали - бидони, варели, бутилки, бутилки, играчки и т.н. - .. По-често, отколкото се произвежда от раздуване. Производство по този метод, се провежда в два етапа: първо, тръбна заготовка при температура малко под температурата на топене, която след това се надува с въздух под налягане. В основата на тази технология е използването на не само пластмаса, но също така за предпочитане гума деформация.

В зависимост от метода на получаване на преформата са две удар техника формоване: екструзия и инжекционно формоване.

Методът формоване на пресоване удар. преформа формована чрез екструдер в една тръба (втулка), който след това се подава към форма, в която продуктът образуващ процес чрез създаване на високо налягане на въздуха вътре във формата.

Благодарение на високото изпълнение и високо ниво на автоматизация на този метод е в момента основен метод за леене на кухи изделия, и като резултат от редица подобрения, което позволява да се получи продукт в обем от милилитра до няколко десетки и дори стотици литра.

Технологичен процес на производство от формоване чрез екструзия се състои от следните операции:

хомогенизиране на стопилката и изстискване на тръбния заготовката;

разпенващ заготовката за образуване формоване и изделия;

охлаждащо устройство и изваждането му от матрицата;

довършителна обработка на готовите продукти.

За производство на кухи изделия, използвани, като правило, и сравнително малък размер екструдери с диаметър на шнека от 50-90 мм. Тъй като съпротивлението е относително малка глава и основното изискване е да се получи стопилка с висока хомогенност, дължината на винта е не повече от 15-18 D. разтопи и се хомогенизират в екструдер материал се екструдира от матрицата в долната тръбна заготовка, която попада в отворена форма в този момент. След празното дължината достигне желаната стойност, кокилите са затворени, притискане на долните и горните ръбове на техните страни заготовката. По този начин се заварява долния край на заготовката и отвора за освобождаване на горния край (или обратно) на. След това мухъл затягане чрез щифт или дорник е снабден със сгъстен въздух, под действието на което втулката омекотена материал приеме конфигурация във вътрешността на формовъчната кухина.

Леене полуфабрикат е основна операция, която до голяма степен определя свойствата и качеството на крайния продукт. Въвеждане на матрицата стопилката трябва да бъде хомогенна, има постоянна температура през периметъра на преформа и притиснат равномерно (без пулсации). .. При получаването на изделия с форма разрез на правоъгълник, елипса и т.н., както и продукти от сложна конфигурация, образувайки раздел процепа прави неравно: за обработвани детайли части, които набъбват повече трябва да имат голяма дебелина. Трябва да се има предвид, че изтечения заготовката има по-голяма дебелина от формата на разликата се дължи на така наречените "подуване" екструдиран характер го носи релакс на напречното сечение. Смърт набъбне определя от геометрията на канала на плесен, екструдиране скорост на детайла и може да бъде до голяма степен взети предвид в етапа избор формовъчен инструмент технолог. Като цяло, подуване на маркуча намалява с увеличаване на дължината на канала в главата, повишаване на температурата на топене. Чрез увеличаване на скоростта на набъбване на екструдиране заготовки се увеличава. Промяна на дебелината на стената на преформата чрез разтягане може да се намали чрез понижаване на температурата на топене.

При формиране продълговати и дълги продукти, беше отбелязано, че поради разтягане пластмаса заготовката под влияние на собствената си тежест дебелината на стената на горната част на изделието е по-малка от долната част.

Неравности преформа зависи от скоростта на екструзия на стопилка, вискозитетът и теглото на заготовката. Обикновено формоване на предварителната форма се осъществява при възможно най-ниската температура на стопилката и висока скорост на екструзия. Минималната промяната в дебелината се постига при съотношение издухване на 3-3.5.

В зависимост от дизайна на продукта и инструмента за оформяне на сгъстен въздух за формовъчни изделия могат да бъдат произведени чрез дорника (от по-горе) чрез специален щифт (дъно) или канюла (фиг. 1). Последният метод се използва предимно в производството на затворен продукт (без дупки), като образуване на отвор в този случай е много малък и затяга след отстраняването на иглата от загрява материал.

Фиг. 1. Варианти на сгъстения въздух от по-горе (I), от по-долу (II), чрез продухване иглата (III):
и - затваряне на половини на формата; б - надуване на заготовката и охлаждане на изделието; в - отваряне на форми и се хранят продукти

Етап разпенващ заготовката започва след затваряне на кокилите и задържащи част на контура на бъдещата формата продукт тръбопровод преса; докато тръбната заготовката се отделя от главата на формоване. Вихър заготовката първоначално е "свободен" характер - промяната на дебелината е достатъчно равномерно, и има формата на надуваем ръкав "балон". След това разширяване на заготовката докосва матрицата и се охлажда. Качеството на продукта на този етап от процеса на формоване силно повлиян от налягането на въздуха и температура на заготовката. С увеличаване на налягането, подобрено качество на повърхността, намалено изкривяване, намалено време за охлаждане.

Етапът на охлаждане започва с контактна повърхност на детайла с форма охлажда и завършва след охлаждане на дебелите части на продукта, съседни на врата или главата. Преждевременно омекване на продукта за екстрахиране е придружено с части на врата на съседни и необратима деформация.

Основен фактор в този етап е температура на плесен. Тя не само се отразява на качеството на готовите продукти, но също така определя производителността на процеса, тъй като охлаждането е от 50 до 75% от времето на цикъла формоване. Следователно, с помощта на интензивно охлаждане форми различни хладилни вливат в статиите на кухината охладен въздух, мъгла, течен азот и въглероден диоксид. времето за охлаждане може да се намали понижаване на температурата на топене (може да бъде придружено от влошаване на качеството на повърхността завършен продукт) и повишаване на налягането на въздуха, който подобрява предаването на топлина от статията на стената на плесен. След охлаждане, форма на продукта е описано, на крайния продукт се екстрахира и насочва към крайната обработка (отстраняване на приливи и отливи, обрязване и т. П.).

В допълнение към технологична схема на екструдер включва движещ механизъм, съединителя и формата захващане хидравлично или пневматично устройство (фиг. 2).

Тъй като процесът на формоване се разделя на две различна дължина стъпка: къса стъпка на екструдиране заготовки и дълго - формоване и охлаждане на продукти, за подобряване на производителността, повечето инсталации се осъществява или различни положения, с различни форми (Фигура 3.), или е предвиден с два или повече канала формиране на главата, понякога с няколко мундщуци за всеки канал.

Производство на изделия от екструзия раздуване е съпроводено с образуването на значителни количества отпадъци (до 35%). Повечето от тях са напълно рециклируеми при същите възможности, след превръщането им в пелети. Количеството на свежо подаване добавя към отпадъците не трябва да надвишава 30 - 40% от.

леене под налягане метод раздуване включва получаване на преформата чрез леене под налягане.

В този случай, стопилката на цилиндъра на машина за леене под налягане се инжектира в шприцформата и тръбната преформата е направен в пространството между стените на формата и вътрешната куха сърцевина. Заготовката може да се образува в желаната форма, на шията, на дръжката е необходимо приливи върху външната повърхност са направени пряко по време на леене. След завършване на формата за формоване се отваря и сърцевината заедно с гореща заготовката се премести в друга форма, където кокилите се извършва след процеса на присъединяване чрез продухване със сгъстен въздух във вътрешната кухина. Когато този продукт увеличава размера и намалява дебелината на стената. Тъй геометричната форма на детайла е зададена предварително, този метод позволява да се получи сложни конфигурации на продукти, продукти с еднаква дебелина на стената и необходимото съотношение на дебелината на стената в различни части.

Най-широко получените друго изпълнение на тази технология, когато отливката стъпка заготовката и взривяване го отделя. Заготовка наречен преформа, се излива в многократни шприцоване машина за образуване и напълно се охлажда. Продухване на въздух заготовки се извършва на специално звено след предварително нагряване, последвано от охлаждане в матрицата.

Този метод произведени бутилки за всички видове безалкохолни напитки, минерална вода и други подобни. N. етапи на разделяне заготовката формоване и удар (обикновено, потребителят) позволява да се постигне висока производителност при производството на заготовки, така и крайните продукти.

Производство на кухи изделия чрез духане да се намали тяхната дебелина на стената, намалява консумацията на скъпи полимерен материал, поради липса на пресата ръбове и приливите и отливите, увеличава силата и подобрява външния вид на продукта.

Недостатъкът на продуктите, направени по този метод е, че всички членове имат възможността да необратимо губят формата си, когато температурата се повиши над температурата на омекване, която налага ограничения върху температурния интервал на тяхната експлоатация.

Според списанието "полимерни материали"

Редакционен изплаща въз основа на договор
технически статии, доклади маркетинг, рецепти, пазарни проучвания
както и друга информация индустрия, както и правото да не го пускате

Пълното или частично използване на материали, качени на Plastinfo.ru,
в медиите, печатни медии, доклади за търговия, е разрешено само с позоваване
на «Plastinfo.ru» и в някои случаи, изисква писмено разрешение Plastinfo Ltd.