Много пластмаси съвсем спокойно може да се обработват на обичайните методи на метали: пробиване, фрезоване, струговане, а дори и по лазерно рязане. И за рязане трябва да използвате ножовка или прободен трион, но не видя дървото. За ръчно рязане на ламарина (плексиглас) с помощта на специален нож. Окончателно обработка може да се извърши чрез шлайфане и полиране. Въпреки това, пластмаса има свои собствени характеристики, от които основните - е с ниска точка на топене и ниска топлопроводимост. Ето защо е важно да контролира прегреят части. По-специално то се отнася до полимери на акриловата (плексиглас) с много ниска топлопроводимост и температурата на омекване. При нагряване, полимерни чипове омекотява и започва да се придържат към инструмента за обработка. Частично отопление пластмаси намалее, ако инструментът ще бъде променено, което ще елиминира излишната триене. Когато пробивате дупки, необходими за периодично спре процеса, премахване на свредлото за охлаждане и отстраняване на стружките.
Ако чуплива пластмаса, като плексиглас, след сондиране през дупки трябва отдолу в основата дървени дъски (или нещо подобно), за да се предотврати скъсване на ръбовете на изхода на тренировка.
Коефициентът на топлинно разширение от пластмаса е много по-висока от тази на метали, обаче в случай на нужда да се получи точни размери преди т измерване на размера да се охлажда.
След пробиване, рязане или друга обработка, често е необходимо при смилане и полиране на повърхности. Пластмасови полиране може да се направи по следните начини:
1. Механично полиране
2. Термично полиране
3. Химически полиране
По времето, когато някои свойства са нарушена чрез механично полиране, като ниска точка на топене и ниска топлопроводимост, други методи за полиране може да бъде предимство.
Когато фокус механични полиране полимери трябва да се даде на липсата на прегряване, което може да се случи много лесно с ниска топлопроводимост.
Ако трябва да се шлифова и полира, на малка площ, а след това като се има предвид еластичността пластмаси механична обработка, шлифоване и полиране на пластмаса по-добре страна, периодично проверява топлината на повърхността с пръст. Въпреки това, ние представяме режим обработка (които за някои може да е ограничение на ръчна обработка):
Периферна скорост - 12-15 м / сек
Специфична налягане на повърхността трябва да се лекува - 0.2-0.1 кг / см2
Това е, когато шлифоване и полиране полимери необходими повърхност налягане 10 пъти, и скоростта е 3 пъти по-малко от стомана по време на полиране. През последните етапи на налягане лечението трябва да бъде минимално.
Сега, какви инструменти да се използват за шлайфане и полиране. Тъй като всички шлифоване ясно вземат конвенционален шкурка приблизително P800 и фини мелене и последователно преместване в друга зърно, смилане като във всеки друг материал. След стъпката на смилане трябва шкурка полиране пасти или суспензии.
Термично конвекторна се полира неравности под влиянието на горещ газ, и е възможно поради полимерите относително ниска температура на топене. Това лечение е подходящ само за така наречените термопластични - топи полимера при нагряване.
Химическо полиране полимери е разтворител, изложени в пластмаса, при което повърхността на полимера абсорбира разтворител, става мека и изравнени. На този принцип на работа за известно avtopoliroli пластмаса. Недостатъкът на този вид фондове, на основата на разтворители, изпарения на разтворителя се вдишват човек, и огън. Освен това място може да се образува в резултат на промени в структурата на повърхността. Обектът е за полиране: www.polirovanie.ru
При използване на съдържанието на този уеб сайт, трябва да се постави на активна връзка към този сайт, както се вижда от потребителите и търсачките.
Свързани статии