Монтирани и ремонтирано оборудване за тестване на качеството на ремонта и инсталирането на индивида, подложен на изпитванията: празен ход (машини, оборудване и превозни средства с устройството); от плътност и якост (капацитет и апарат).
Началото на индивидуални тестове, за да бъде завършен строителни работи, извършвани действия, предвидени правила, предвидени за безопасност захранване, вода, пара, сгъстен въздух, както и готовия работата по санирането на апаратура и система за защита (и заземяване на другия). Индивидуална тестово оборудване прекарват празен ход специален план с участието на представител на клиента и специализирани ремонтни и монтажни компании.
оборудване резултати празен изпитване и плътност и здравина са изработени от специални закони.
Основните видове машини тестват силата и плътността са хидравлични и пневматични тестове (фиг. 11.1).
Преди извършването на тези изследвания трябва да заглуши всички фитинги и люковете, които не са свързани с връзката с тест помпа. При изпитването на хидравлично налягане в инсталирано отдушник и манометър горния устройство, свързан към електрическата машина вода и дренажни тръби. След това устройството е пълна с вода, напълно освобождаване на въздух, и затваряне на вентилационния отвор. второ Манометърът поставен в близост до контрола на помпата. След това налягането на помпата се повишава до работата и в сондата. Тест налягане се поддържа в продължение на 10 минути, след което налягането се понижава действието поддържа в продължение на времето, необходимо за проверка на ставите и уплътнителни съединения (Таблица. 11.1). Когато се гледа от работното налягане оставя подслушване заварени и занитени ставите апарат чук с тегло 0,5 до 1,5 кг, в зависимост от дебелината на стената.
Фиг. 11.1. Шофиране тестове хидравлично якостни единица:
1 - от тръбата за подаване на вода; 2 - помпа; 3 - резервоар за помпата; 4 - тръбопровода за апарат за пълнене на вода; 5 - манометър с 3 трипътен кран; 6 - на обезвъздушител; 7 - тестване апарати; 8 - вентила за пълнене на резервоара с вода; 9 - вентил за намаляване на налягането в устройството; 10 - спирателен вентил
Когато висока апарат хидравличен кримпване колона трябва да се отчете степента на пресоване хидростатично колона на вода; така че преди кримпване на паспорта и изчислява валидира изпитването под налягане е в работно положение. Тя може да се направи, ако натоварването на стената на долната ремъка от пилотен налягане сума и налягането на течния колоната не превишава стойност 0,8 силата на добив на металното тяло при температура на пресоване.
Таблица 11.1. Опит хидравличен тест налягане по време на заваряване апарат
В случаите, когато тези условия не са изпълнени или има опасност от претоварване основата на машината, и резолюцията в присъствието на инспектор може да изпълнява формоване Gosgortechnadzor колона въздух или инертен газ.
При тестване заварки устройства, работещи при атмосферно налягане, омокрящи заварки керосин, времето на престой в теста са показани в таблица. 11.2.
Таблица 11.2. Времето на задържане в керосина тестовата апаратура
Наблюдаване на появата на петна по намазана обратна връзка креда (обикновено външно) страничен шев. След приключване на хидравлично пресоване преди източване на вода от машината, е необходимо да се отвори клапата за въздух. Това ефективно предотвратява устройството от деформация на корпуса поради създаването на вакуум в апарата.
Най-опасното пневматично изпитване, като в случай на нарушаване на целостта на стените на устройството може да се образува въздушна ударна вълна. Следва да се има предвид, че тестът за пневматична сила не може да се извърши в съществуващите магазини, на рампи и в каналите, където подредени тръби, които са в експлоатация.
Пневматичен тестване най-удобно се извършва с помощта на централната система. Понякога е необходимо да се извършат с помощта на преносими компресори. Компресорът трябва да се намира на приемника и оборудването за изпитване на разстояние не по-малко от 10 м. На увеличаване и намаляване на налягането се извършва плавно и бавно. След подходящ стопанство налягане се понижава до работната стойност и Оборудването се подлага на задълбочено проучване (таблица. 11.3). Инспекция и сертификация в процеса на увеличаване или намаляване на налягането не е позволено. Премахване на оборудване дефекти се извършва след намаляване на налягането. Броят на хората, заети в теста, трябва да бъде минимално.
Таблица 11.3. режим пневматично изпитване
Пневматичната Тестът се провежда в случаите, в които може да има претоварване на поставката за машина, или основа, и резолюция и в присъствието на инспектор Gosgortechnadzor апарат за формоване може да произвежда въздух или инертен газ. Чрез прибягва пневматичен кримпване и при условията на процеса за присъствието на вода в устройството могат да причинят злополука изхода си за режима на работа.
Пневматичната кримпването също изисква специални предпазни мерки. По-специално въздух преди пресоване е необходимо да се осигури пълна липса на експлозията на машината и огъня на течности, изпарения, газове. За тази цел устройството преди продухва с инертен газ, или пара. Устройството, което е под натиска на въздуха, не може да obstukivat; заварки obstukivayut преди пресоване. По време на нарастващ натиск да стои близо до забранено устройство.
Вакуум колони подложени на хидравличната изпитването при тест налягане от 0.2 МРа или пневматично изпитване на 0,11 МРа. Апарати, работещи при атмосферно налягане, обикновено се подлагат на тест чрез попълване вода. При отрицателен температура, т.е. среда, хидравлични устройства за изпитване, получени чрез прилагане на топла вода или пара специални водни разтвори с ниска точка на замръзване. Обикновено, разтвори на калциев хлорид или натриев хлорид (готварска сол) се използват за тази цел. След тестване на решения, посочени устройството трябва да се промива с топла вода.
11.2. Работещи машини
Работещи машини, механизми и агитатори се извършва в съответствие с проекта, спецификациите или указанията на съответните глави на парченце. Продължителността на изпитването, проведено от механизми трябва да се съобразява представени в таблица. 11.4.
Таблица 11.4. Продължителността на механизмите за изпитване
Индивидуално тестване на машини празен ход прекарат специален план с участието на представител на клиента и специализирани ремонтни и монтажни компании. резултатите от тестовете оборудване са направени от специални закони.
Когато се изследват първоначално празен всяка машина подложени на тест, при корекцията и регулиране произвеждат взаимодействие между неговите компоненти части и работа на празен ход. След това колата изпитва постепенно увеличаване на натоварването при проверка на съответствие с реалните си стандарти за изпълнение, посочени в паспорта на машината, спецификации или стандарти.
Преди изпитването стартирате машината трябва да бъде:
1) проверява правилното взаимно положение и монтажа на части и компоненти, които изграждат на машините, както и за машини - също работен орган в съответствие с диаграми на последователност
2) напълно чист и запълване подходящ лубрикант смазочни устройство и полето за масло;
3), преди да започне да преминете светлина и средни машина ръчно или със специален механизъм за блокиране на изключен мотор при коефициент на запълване да се провери дали има местни конфитюри, докосва части подвижната машина помежду си и с околните предмети; провери стойност и местният възел движи, съответстващи на възвратно постъпателното движение; за подробности относно шейк в ръка, и по-точните механизми на мъртвите движи се измерва чрез специални инструменти;
4), за да се установи и проверява цялата бариери, обтягащите и безопасност устройства, отоплителни уреди, релета, прекъсвачи и др.;
5) за първото стартиране на колата на празен ход с нея освобождаване от всяко натоварване, като предупреди, ремонт и монтаж на персонала, за да стартирате машината;
6) да се направи първоначално стартиране на машината кратки включвания, и ако в момента те се намират значителни недостатъци ремонт или монтаж, за да я спре незабавно; ракети-носители, които имат диск с променлива скорост, започнете с най-ниска честота;
7) за работа с машината, е необходимо да се провери посоката на въртене на двигателя изключен от механизма, мотора и работата, извършена в продължение на 40 - 60 мин работа на празен ход.
Когато машината не се използва или механизъм разкрие: общия характер на работата (спокойствие, без сътресения, удари и вибрации); загряване на лагерите, водачите и другите части на триене; биене на валове, шайби, зъбни колела; седнал правилно на вала съединители, шкивове, зъбни колела, търкалящи лагери; съвпадение посоката на въртене и скоростта на данни на сертификат.
Тези основни изисквания са общи за могат да бъдат допълнени със специални технически изисквания, свързани с тази машина на различни видове машини, както и посочените в техническата документация.
След края на машината спира текущите, разкриват лагери и други компоненти на триене, както и места с минимални различия между движещи се и неподвижни части и да се провери дали има някакви следи от триене, търкане. Errata премахне, машината се събира и се коригира, след което той е бил подложен на технологичното изследване. За тази машина включва работа с пълна проектантска натоварване за постигане, която проверява на основните показатели на машината: производителността, качеството на продуктите и т.н.
Приемане на техническо оборудване и ремонт се извършва на два етапа - предварителни и окончателни. Предварително машина (единица), след като ремонтът отнема комисия в състав: представителни механика управление OGM представител ремонт отбор извършване ремонт регулатор, обслужващи тази машина (единица), чрез проверка и изпитване на празен ход. И накрая, на машината (единица) получава една и съща комисия след тестване натоварване в производствена среда.
За всеки тип ремонт изпитателен срок на експлоатация на машината (единица) под товар; Поддръжка - 08:00, голям - 24 часа.
Приемане на оборудване за ремонт е направен акт на предаване и приемане на оборудването, която претендира да главен инженер. Ако ремонтът е направен от лошо качество, екип за поддръжка, която извършва ремонтни работи е необходимо да се отстрани констатираните дефекти.
Свързани статии