Професионално оборудване за производство на пяна блокове и висококачествени компоненти позволяват да се направи лесно и надеждно модерен строителен материал. По време на производствения процес на всеки лек клетъчен бетон има свои собствени характеристики и нюанси, и пяната не е изключение. Преди да започнем нашия преглед на съвременно оборудване за производство, погледнете основните характеристики на производството на пяна блокове.
Характеристики на процеса и основните начини
производствения процес на пяна блокове може да се извърши по два различни начина, всяка от които има недостатъци, така и предимства.
1. методи на леене.
В процеса на производство, разтворът се излива бетон в железен образуват касетата с подвижни страни и прегради, се раздели на няколко части. Директно под формата на блок се суши и след това се отстранява от тях, вече напълно завършен продукт.
Предимството на този метод е липсата на машината за рязане производствена верига, което значително намалява времето на разходите и производство.
- геометрията лоши блокове;
- Ниска точност на размерите на произвежданите единици, дори при използване на скъпи форми;
- сигурност висок процент на брак, като всяка единица, прикрепен към повърхността на матрицата е унищожен.
За да се предотврати разрушаването на блоковете, създаден специални смазочни съединения за форми, разлагащо се на открито в продължение на няколко дни. Цената на такива смазки е висока, но от чиповете и те не са сигурни, унищожаване на блокове.
2. Рязане (разрязване).
Тя е тази технология е най-често срещаната сред производителите на газобетонни материали. С този метод, първият разтвор на бетонния блок пяна направи голяма, което след изсушаване нарязан (разрез) на блокове от желания размер.
Рязане на елементи с тази рязане машина за пяна блокове, които не само, произведени масив от триони, но също така премахва повреденият участък.
Предимствата на тази технология са на минималната грешка и висока точност на размерите, както и правилната геометрия на всеки продукт.
Недостатък е необходимостта от масив от пяна нарязани на малки парченца, и изисква специално за тази доста скъпо оборудване. Това увеличава производствените разходи и времето за производство.
Етапи от производствения блоковете
Основни стъпки на производствения пенобетонови блокове в трион и по време на процеса на леене, с изключение на някои точки са почти идентични. Помислете, като цяло, основните етапи на производството на пяна по време на формоване технология:
2. Смесване и производство пенобетон микс. Смесителят определят всички сухи съставки и добавки, след което се подава пяна. Всички компоненти се смесват по време на няколко минути запечатан люк миксер.
Ако инсталацията използва кавитация, тогава за пръв път е пенообразувател с миксер, преди всички други съставки, за да бъдат покрити, след което сместа се меси грубо половин минута.
3. Попълване на формуляри. Преди да се пристъпи към запълване форми, те трябва да бъдат почистени и смазани с машинно масло или специален лубрикант. След това е полученият разтвор пенобетон се излива в калъпи и привеждане на горната страна.
4. втвърдяване пяна. Добавен под формата на разтвор трябва да се съхранява при стайна температура от около 20 ° С При това условие, бетонни блокове, след 8-10 часа достигна 25% от прогнозния силата, която им позволява да се опаковат.
Методи за получаване на блок от пяна
Един от начините за производство на блокове, а именно метод на пяна попълване на специална форма касета, ние вече по-горе. Има още две:
- Нарязване или рязане на масив от пяна на специално оборудване.
- Наливане пенобетон състав на специални форми, с последващо автоматично извличане.
Видове оборудване за производство на пяна блокове
Днес не е трудно да се купи оборудване за производство на газобетонни блокчета поотделно или заедно. Доста лесно да се загубиш върху сумата, предложена от производители и продавачи, които се различават в изпълнение, размера и конфигурацията на настройките. Важно е ясно да се определи колко блокове, което трябва и ще има достатъчно на вашите финанси с организацията на производството.
Производство на клетъчна пяна и блокове не е възможно без следното оборудване:
Sly брояч спестяване на електроенергия. Струва си парите за 2 месеца!
Това трябва да знаят всички, за да спаси!
- вибрационно сито (за скрининг материали);
- Сурова храна устройство (пясък и цимент);
- вода опаковка;
- миксер;
- пяна генератор (с изключение на единици използват barotehnologiyah);
- компресор;
- крайния маркуча за подаване на решение;
- форми на друг тип или трион или банциг машина.
За да се разбере всичко това разнообразие на оборудване, нека да видим колко добре е то.
Всички настройки могат да бъдат:
Подвид за монтираното оборудване за пренос и пяна са автоматични линии.
- Висока производителност.
- Ниска консумация на пенещо средство за м 3 на получения материал.
- Първи висока пяна.
- Намаляване на производствените разходи.
Цена фиксирани линии за производство на пяна блокове, е високо, както се вижда от таблицата:
Fomm-Prof500 особеност е наличието на генератор пяна Fomm GMP-оперира с протеин пенообразувател GreenFroth, което позволява да се получи пяна с висока якост, отколкото, например, на baroustanovke Слънчев.
В допълнение към ALS-130, Слънчев 014 и Fomm-Prof500, пазарът предлага голямо разнообразие от други мобилни приложения и системи, включително и чуждестранни, като GRC-500, на DSL-150. Всички те разполагат с добри резултати и много достъпни цени, вариращи от 50 до 100 хиляди рубли. Въпреки това, всички тези звена има сериозен недостатък - за обслужване на клиенти в съответствие с развита и евентуалните закъснения в доставките на резервни части.
Автоматични линии и нестандартно оборудване
За организирането на автоматичен или конвейер за производство на газобетонни блокчета ред трябва да е доста голяма стая, тъй като е необходимо да се организира петте основни области на производство:
- Цимент склад с автоматично дозиране.
- Автоматичен дозатор склад пясък.
- Автоматизирана линия дозиране и подаване на цимент, вода и пясък.
- производство линия на пяна.
- Поставете рязане пяна блокове или автоматични източване форми.
Производителността е от 80 до 100 м 3 блокове на смяна.
Таблицата по-долу, където можете да видите резултати, както и цената на оборудването:
Свързани статии