Въглен - напълно органични материали, използвани като гориво. Неговите високи екологични свойства известен фактът, че когато тлеещ не отделят токсични изпарения и токсичен защото се състои изцяло от въглерод.
В промишлеността, той е широко използван металургията и химически заводи, тя се използва като минерална добавка в селското стопанство. Това високо търсене на въглеродни горива, в съчетание с уникалните качества са допринесли за развитието на процесите за производство на един и същ.
Въглен е направена от мек система изгаряне на въглища, която се характеризира с ниски температурни условия. Разграничаване въглен три основни типа:
- Черно получени въз основа на обработката на иглолистен дървен материал.
- Бяло, изработени от твърда дървесина.
- Червено, съставени техните иглолистни дървета.
Когато въглища се вдигна във всеки дървесни отпадъци (отпадъци от хартия, мебели, пънове, клони) се използва като консумативен материал. И бялата въглерода се оценява в Япония, и червено - с лична употреба.
Този гъвкав продукт е намерена подходяща приложение в почти всички области на човешката дейност. Като алтернатива вид гориво, то е все още активно се използва в домакинството. Индустриални същите размери като прилагането му е огромен и разнообразен, те засягат следните области на своята активна употреба:
- метал топене;
- пречистване на водата;
- като капан вредни и токсични газове;
- в медицината за отравяне;
- хранене на животни и птици;
- В общите системи за доставка;
- като тор.
В зависимост от качеството, тя е разделена на три класа, присвояване на букви А, В, С
Технологичният процес на изготвяне на този продукт е проста, но изисква допълнителни знания и умения. Много често този вид дейност се използва като печеливш бизнес. Все пак трябва да се има предвид, че с ясно разбиране на ролята на правилното изпълнение на всички етапи от процеса, се увеличава процентът на качеството на произведената продукция.
въглен стандартната технология на производство включва четири основни стъпки: сушене, пиролиза, калциниране и охлаждане. Съвсем наскоро, производството му е донесла сериозни вреди на околната среда. Но съвременните технологии решен този проблем с въвеждането на нов уникален оборудване.
Оборудване за производство
В основата на производствения процес за производство на дървени въглища е следните механизми:
- Устройство за разделяне на твърдо хидравлика.
- Верижни триони.
- Везни.
- печката на дървени въглища.
- генератор на електроенергия.
За изграждането на фурната трябва да бъде оборудван с открит и равен терен, фурна себе си трябва да е с високо качество, като се гарантира невъзможността за проникване на кислород. В противен случай, част от суровината няма да бъде обработена и ще изгорят.
Добър пещ разположени по такъв начин, че газовете, настъпващи по време на окислението, се подава в пещта, изгорени там и се изпраща за поддържане на желаната температура. Тази икономия на енергия екологичен и икономичен.
Има и оборудването, в което е възможно да се използва само един контейнер. В този случай, непрекъснатостта на производствения процес на дървени въглища е счупен и има престой. Решава тази ситуация, ако подвижни цистерни, които могат да бъдат изсушени отделно, за да се окисляват дървото и ги оставят да изгори.
Модерната технология се използва за производство на дървени въглища са безотпадна, щадящи околната среда и ергономичен. Оборудването не изисква допълнителни и специфични грижи. В производство, обикновено тече 3 лице, отговарящо за процеса на непрекъснати и автоматични машини за настройка.
Оборудване варира тяхната изменчивост, но те могат да бъдат групирани в 3 основни типа:
- Мобилни единици;
- Стационарни машини;
- Спомагателни машини и устройства.
Първата и втората група на оборудване са различни между присъствие и отсъствие на възможност да я преместите. И някои от видовете оборудване има една функция да изпълнява изсушаване и пиролиза.
Charcoal пещ има тегло от 6 до 80 тона. При избора на подвижни съоръжения, които трябва да предприемат малки модели, които ще променят тяхната дислокация. Избор в тяхна полза се дължи на липсата на способност за системно предоставяне на предлагането на специално място. Мобилни устройства са съставени от модули, бързосглобяеми и разглобени. Те могат да бъдат организирани без да създава допълнителни заслони и съоръжения за безопасност.
Стационарни инсталации, от друга страна, се изисква предоставяне на индивидуална адаптация на помещения, което може да се използва както като хранилище на готовите продукти.
Монтаж на оборудването трябва да се извършва от квалифициран и отговаря на гостите. Всички инсталации трябва да са съобразени с изискванията за безопасност и опазване на околната среда, както и в пещите за изгаряне на отпадъци и въглеродни остатъци.
Спомагателни машини и е желателно за придобиване, тъй като разходите значително улеснява предимно временен характер. Сред тези механизми са дозатор сепаратор тегло и опаковане.
Използването на фурна
Централният механизъм на целия процес е фурната. Модерна печка на дървени въглища, или, както я наричат - отмъщение се различава значително от своя предшественик, началото на ХХ век. Превръщането му се състоя на фона на научното и техническо познание, в резултат на оборудване, което сега се използва, тъй като глоба на външните характеристики и качеството на изходните продукти.
Прилагане на различни модификации пещи, които се различават един от друг Метод за доставяне на охлаждащата течност в храната. Тъй като се намира в изолирана камера, контакт с материала на димните газове nivelirovan.Protsess храна през бункера, и камера активиране. За хранене суровина се използва като спомагателна количка механизъм.
Зарежда се, зависи от вида на оборудването и може да включва ръчно или автоматично подаване. В автоматичен режим, той се произвежда с помощта на механичен тип конвейер. След пълно натоварване, количката се избута в камерата да се осъществи изсушаване на пиролиза.
Камера, оборудван с отделни фурни съдържат едновременно три камиона.
След Маркери, проведени сушене суровина, газове в процеса, се препращат на отделна камера, парене там.
За да се подобри ефективността на производството, топлината от останалата пиролизната камера е насочен в сушилната камера. На следващо място, камерата превключва роли и функции за сушене като пиролиза. Всички кондензат изпуска през тръби, които са специално оборудвани. По този начин, с двойна функция на тези камери ще спестите време и енергия. След този етап, количката от камерите с крайния продукт.
Separator помага да подредите готовия продукт в размер на парчетата. С помощта на претегляне, могат бързо да бъдат пакетирани торби с голяма въглища. Ако в производството се предвижда използването на опаковане дозатор, а след това опаковане е наред въглища, и то се извършва в отворен контейнер.
Готов материал може и брикети, която се използва за допълнително оборудване.
Производство на брикети от дървени въглища и нагоре на етапи приоритетни ритуали - фрезоване маса въглища създаване на въглища, брикети натискане, сушене и калциниране.
Свързани статии