В съответствие с ГОСТ 12.2.043-80 оборудване за отстраняване на прах съгласно метода на отделяне на прах от потока въздух газ разделена на частиците на сухия прах когато разстрои, са на суха повърхност, и мокро, когато отделянето на прахови частици, произведени чрез използване на течности.
Прах оборудване отстраняване в съответствие с принципа на действие подраздели etsya в групи и по дизайн характеристики на видовете, които са представени в таблица.
Избор на вида на колектора на прах се дължи на степента на дисперсия на частиците на газ прах и изискванията за степента на почистване.
В гравитационно разделяне оборудване суспендирани частици от газ се извършва главно чрез гравитация. Апарати за чистене на гравитационното прост дизайн, но са подходящи предимно за груби лечението предварително газ.
Сухи механични обезпрашителни устройства. Тези устройства са pyleosaditelnye камери, циклони, порьозни филтри. Приложение на устройство задвижва от група свойства и прах дисперсия:
I - много груби прах, D50> 140 микрона
II- грубата прах, D50 = 40 - 140 микрона
Ш Твърда прах, D50 = 10 - 40 микрона
IU- фин прах, D50 = 1 - 10 микрона
U-много фин прах, d50 <1 мкм.
D50 - средна стойност на ефективния диаметър 50 на прахови частици.
Pyleosaditelnye камери и циклони с висок капацитет, използвани за отстраняване на прах от първа и втора групи (груби), тъкани филтри - за улавяне на прах трета и четвърта групи (средно и фино), електростатично улавяне сила за петата група прах (много добре).
Pyleosaditelnye камера. Устройство от този тип е кух или хоризонтални рафтове във вътрешната кухина на кутията, на дъното на която има прах събиране бункер (Фигура 1). Дъсти газов поток се въвежда в камерата през отвора на относително малък диаметър, но газ трябва изцяло да се запълни камера напречно сечение. За да отговарят на това условие в изграждането на камера предвижда специални устройства (стелажи, вътрешни преградни стени). прах замърсен газ (1) преминава през камерата със скорост 0,2 - 1,5 м / сек, праховите частици се утаяват чрез гравитация в долната част на апарата. Степента на пречистване на газ в клетките не надвишава 40 - 50%.
Фиг.1. Pyleosaditelnaya камера
Обезпрашени газ (2) се извежда от камерата и след това или изхвърлени в атмосферата или доставя на други апарати за дълбоко пречистване.
Циклони различни видове са широко използвани за почистване сух газ. Тези механични обезпрашаване устройства, в които пречистване на газ, се основава на инерционните свойства на праховите частици. Циклони са най-типичните представители на сухи инерционни капани прах. Те обикновено имат по-изчистен дизайн, те имат голям трафик и без усложнения за работа. Общата схема на един циклон структури, представени на фигура 3. прах натоварено въздух се вкарва тангенциално в горната част на циклона. Има се образува въртящ поток, който след това се понижава през пръстеновидното пространство, образувано от цилиндричната част на циклона и изпускателната тръба. Продължавайки да се върти на въздушния поток, излизащ от циклона през ауспуха. Разделяне на примеси е както следва. На влизане в циклона частиците на дисперсната фаза по инерция се движат праволинейно. След това, центробежните сили огъват траекторията на движението им. Тези частици, които са достатъчно голяма маса, достигат стените циклон от гравитацията надолу към дъното на устройството, по-нататък чрез тествани в бункера отвор pylevypusknoe на. където депозиран.
За почистване на големи количества въздушни циклони могат да бъдат организирани в групи. Комбинираната общо колектор прах и колектора на пречистения въздух.
Филтри с порьозни прегради на различни видове са широко използвани за почистване на замърсени газове. Методът се състои в прекарването системата за филтриране aerodisperse (газ натоварено с прах или аерозолни частици) през порест филтърен материал. Частиците на дисперсната фаза са по-големи от диаметъра на порите на филтърния материал се отделя от газовия поток. Индустрията използва филтри с различни конструкции с различни филтърни елементи. По вид на филтриране преградни филтри са:
1) с гранулиран неподвижен слой, състоящ се от гранулирани материали излива свободно;
2) гранулиран кипящ слой;
3) гъвкава пореста преграда от тъкан, филц, полимерни материали, каучук гъба и др.;
4) полутвърди порести плочи на трикотажни и тъкани на окото чипове;
5) твърд с порести плочи от пореста керамика, порьозни метали, и други подобни материали.
Филтруването гранулирани слоеве, използвани за почистване на газове от груби частици мръсотия. За почистване на газове от прахове на механична произход (от трошачки, сушилни, мелници) често се използва чакъл филтри.
За фино пречистване на газове и аерозоли на фини прахови използва филцове от синтетични влакна (полиестер, PVC, найлон). Добри филтърни свойства са памук и вълна тъкани, но те са по-малко издръжлив и химически стабилен от синтетичен. Телена мрежа, направена от специални стомани, мед, месинг, бронз, никел могат да работят в широк обхват от температури (0 ° С - 800 ° С), в химически агресивни среди. Филтър елементи, направени от пореста керамика, порьозни метали имат висока якост, устойчивост на корозия и топлина.
Фигура 3. Филтър верига с порьозен филтърен елемент.
Проектиране на газови филтри могат да бъдат различни. Най-широко използвани ръкавни филтри. Потокът на замърсени газ преминава през втулката за филтърна тъкан, прах, задържан върху вътрешната повърхност на ръкавите. отделяне на прах и регенерация на филтъра може да се извърши по един от следните методи: механично разклащане, обратна продухване с въздух, разпенващ сгъстен въздух импулс. Основното предимство на ръкавни филтри е високата ефективност почистване за всички размери на частиците.
Котрел. Операцията на електростатичния електрифициране явление се суспендира в газ диспергирани частици фаза, последвано от тях депозиране на електрод с противоположен заряд в знак на заряд на замърсяващите частици (колективно електроди). По проект електростатично разделена на тръбна и плоча. Тръбният електростатичен замърсен газ се пропуска през вертикална тръба с диаметър 20 - 25 см, които се простираха централния проводник. Скоростта на газа в тръбата е 0,5 - 2 м / сек. Газ съхранява в слушалката 6 - 8. Постоянен ток напрежение 50-100 кВ се подава към електродите. Електродите са тръбни стени (колективно електроди) и тел (karoniruyuschy електрод).
Фигура 4. Схема електростатичен тръбен елемент.
табела електростатично утаяване електродите са плочи, между които е опъната жица - короната на електрода. За да се увеличи електроди да омокри пречистване на вода. В този случай, утаителя ще третира мокри.
Процесът на пречистване на газ от прахови частици се случва, както следва. Молекули на газовете на въздуха преминаване в пространството между двата електрода (Фиг.5), когато определена интензивност на електрическо поле между електродите са йонизирани. Йоните се движат към съответния електрод (стената на тръбата), срещнете по време на движение с прахови частици (частици или течен аерозол), ги предава на заряда - йонизирани частици. След това заредени праховите частици се движат към електрода на обратен знак заряд (до стената на тръбата), нанесен върху повърхността на този електрод. Пречистеният газ се изтегля от тръбата. Акумулиращи на повърхността на утаяване електрод слой прах отстранява периодично сух (вибрации) или мокро (измиване) процес. Прахът се събира в бункера като сух прах или като суспензия (суспензия) в долната част на апарата. Електростатични утаители се използват за почистване на газове от фини аерозолни частици. Изборът на конкретен дизайн на електростатичния утаител се определя от условията на работа: състава и свойствата на почистените газове, необходимото почистване.
Wet апарат прах събиране работят на принципа на прах частиците събиране повърхност или обем на течност (вода). Тези устройства се характеризират с висока степен на пречистване на фин прах. Те могат да се почистват от прах и горещи експлозивни газове. Ефективността на промивната устройства зависи от омокряемостта на праха, контактната зона на прахо-натоварено газовия поток с повърхността на течността. Ако прахът е слабо омокря с вода, водата се добавя повърхностно активни вещества (ПАВ). За да се увеличи повърхността на контакт в мокро очистване апаратура се прилагат специални дюзи изработени от материали, инертен по отношение на вода и замърсявания (в измиване кули) или чрез използване на вода разпръсквателни дюзи (струя очистване). Фигура 6 показва диаграми на две устройства за скруберно очистване - промивната кула (А) и шайбата на дюзата (В). кула измиване е най-простият устройство мокрото пречистване на прах. Това е колона, напълнена с Рашигови пръстени или друг инертен материал.
Фигура 5. Схема мокроочистващи устройства.
промивна вода натоварено Газовият поток и се подава към колоната в противоток. Както се движи нагоре на газовия поток от дъното на повърхността на колона прах увлича вода, водата е замърсена от твърди частици, разтворими вещества и под формата на утайка изтеглен от дъното на колоната.
В скрубер на дюзата прах натоварено поток газ, доставен през тръбопровод в долната част на скрубера, а водата е насочено към огледалото, където най-големите частици се отделят прах. След това газовият поток съдържа фин прах, се разпределя по цялото напречно сечение на устройството се издига нагоре срещу потока на капки на вода доставят чрез тип дюза колан. Както се движи нагоре газов поток отдолу апарат прах увлича водните капчици, тя потъва към дъното на устройството и се извежда като суспензия.
Недостатъците на събиране на мокър прах апарат включва: образуване на утайка, се изискват допълнителни специални системи за преработка; Чешмяна вода пара в атмосферата; увеличена корозия на превозни средства и димоотводи; влошаване на дисперсионни условия на замърсяване чрез комини.
Naibov-Lee pyleosaditelnye са прости камери Те се използват в шарнирно novnom за предварителна обработка на газове от голям прах (с размер на частиците з-100 м или повече) и едновременно охлаждане на газа. Багаж-представлява полка или куха правоъгълна кутия с дъно бункер за събиране на прах. сечение на камерата значително по-TPS покаже милост на газови тръбопроводи за доставка, като газовият поток се забавя в камерата - около 0.5 м / с, и прахът се отлага (Фигура 1.).
Предимства pyleosaditelnoy камера е, че тя е с ниска аеродинамичното съпротивление, лесно и изгодно в експлоатация-ТА; недостатъци - големите размери, ниска степен на пречистване. Ефективно-ност камера може да се регулира до 80-85%, ако се прави в камерата за разделяне, увеличаване на времето за пребиваване на газ в него. Обикновено pyleosaditelnye камера, поставена в димоотводи, изработен от метал, тухли, бетон и други подобни. D.
В промишлеността, широко използван инерционни pyleulo-кандидати В тези устройства, поради рязка промяна на посоката на частици газов поток прах поразяват отразяващ най-ността на инерция и падат на коничната дъното на колектора на прах, при разтоварване, стенд-превръзка устройство непрекъснато или периодично извежда от машината-ТА. Най-простият на прахоуловители от този тип - колективното прах RY (чували), показана на Фиг. 4.5. Те запазват само голям прах фракция, степента на почистване от 50 - 70%.
В по-сложни устройства louvered заловен време-мер частици 50 микрона или повече. Те се използват за почистване на големи обеми от газови емисии. Капаци състоят от припокриващи реда пръстени или плочи с пропуски от 2-3 mm, цялата решетка ви сила etsya някои тънки да се поддържа постоянна скорост на газовия поток ти. Газовият поток преминава през решетката при скорост от 15 м / сек, рязко променя посоката. Големите частици прах удря наклонената равнина на решетката, по инерция отразени от последната към оста на конуса и се отлагат. Освободена от груб прах газ преминава през решетката и се отстранява от устройството. Част от потока газ в обем от 5-10% от общия поток засмуква от пространството пред ламели съдържа голямо количество прах и се изпраща на прах хи-клон, който се освобождава от и след това прикрепен към основната зало- (текущата степен на прашен газ промивна прах по-голям от 25 микрона е приблизително 60% (фиг. 06 април). основните недостатъци на жалузийните утаители е комплекс устройство и устройство абразивно износване на жалузийните елементи.
Една обща устройство за обезпрашаване NE-lyayutsya циклони, чието действие се основава на използването на център-tachometric сила. Фиг. 4.7 са схематични диаграми различни-ционни циклони
Прах-газова смес тангенциално влиза в устройството чрез връзката и придобива насочена надолу спирала. В този случай праховите частици изхвърлени от центробежна сила към стената на циклона падат и се събират в бункер. От бин прах освобождава периодично през портата, наречена "мигач". При повишаване на масата на колоната за прахта над "мигане" на вентилите достигне определена стойност, клапанът се отваря под тежестта на прах, прах нулира и се връща под действието на противотежест нулиране. "Сигнална лампа" трябва да се регулира така, че праха натрупан в бункера не е над определено ниво, в противен случай за задвижване на въздуха в коничната част на циклона, ще улови и отнесе най-горния слой на депозиран прах. Пречистеният въздух се изпуска през централната тръба на устройството.
Най-ефективният апарат е циклон NIIOGAZ ZN-11, който е наличен в търговската мрежа с диаметри от 400, 500, 630 и 800 mm. е с малко по-малък размер, в случаите, когато ограничени производствените зони, е възможно да се инсталира циклон CC-15, които в еднаква РАБОТА onnyh характеристики.
Известно е, че ефективността на събиране на прах в циклон пряко пропорционална на теглото на частиците и обратно пропорционален на диаметъра на машина-ТА. Ето защо, вместо една голяма циклон е целесъобразно да се изгради сто паралелни няколко по-малки циклони. Такава Подредете-ТА нарича група батерии циклони. Например, ако се желае обезпрашаване газови потоци със скорост от повече от 5500 m 3 / ч може да се използва за свързване на група от четири циклони TSN-11 от колектора на прах на проводима. Фиг. 4.8 показва два варианта на разположение на циклони в групата. Той също така показва някои от възможните варианти на свързване на циклоните до обща димните газове.
За пречистване на големи количества газове с твърди neslipayuschimisya дисперсионна среда могат да бъдат използвани multicyclones (фиг. 4.9 а). В тези устройства въртеливо движение на прах и газ-ток разположени от специална употреба устройство (гнездо или щепсел), разположен във всяка циклон елемент (фиг. 4.9, б). Multicyclones състоящи диаметър елементи 40 -250 mm, осигуряват високо (до 85-90%) степен на пречистване на газ от пречистването. При скорости на газа в тръбните електрически филтри от 0.7 до 1.5 м / сек и плоча от 0.5 до 1.0 м / сек, може да се постигне степен на пречистване на газа е близо до 100%. Тези филтри са с висока производителност SPO-lities. Недостатъците са високата им електростатично Stoi мост и сложността на операцията.
Ултразвукови устройства се използват за подобряване на ефективността на работата STI циклони или ръкавни филтри. Блокада с строго определени lennoy честота води до коагулация и загрубяване прахови частици. Nai-честите източници на ултразвук са различни ти-на сирена. Относително добър ефект ултразвукова pyleulovite-, ако се има предвид високата концентрация на прах в газа да се почисти. За Уве-lichit ефективност на системата, вода се подава в нея. Блокада kovye монтаж в комбинация с циклон се използва за улавяне на сажди различни киселини мъгла.
Почистване, обеззаразяване, дезинфекция и обезмирисяване на емисиите на парникови газове
Понастоящем промишлеността като цяло се улавя около 90% от праха, образуван при различни етапи на производство, и само 10% различни аерозоли изхвърлени в атмосферата. Това не е вярно за газове и пари примеси вредни вещества, съдържа емисиите zhaschihsya газове в промишленото производство. Въпреки не-1За че тези примеси са много опасни за околната среда, те са заловени или неутрализиран само около 10% и повече от 90% от опасните газове и пари, предоставени на въздушния басейн.
Свързани статии