Корпусът и всички метални елементи са защитени срещу прегряване подплата. В съответствие с условията на услуга черпак облицовка трябва да бъдат устойчиви на топлина, устойчив на корозия и увреждане ерозия на течния метал и шлаката, имат малка топлопроводимост, топлинен капацитет и свиване при температури услуги, и по време на кофата лечение не взаимодейства с реагентите, въведени в метала. В напълно на тези изисквания не отговаря на някое от приложимите опции разливането накладки, изборът на които зависи и от цената на огнеупорни материали, пряко се отразява на броя на картончетата в семинар, проведен от зоната за ремонт на оборудването, броя на работниците, и така нататък. В тази връзка, заедно с най-често срещаните лигавицата икономика на алумосиликатни огнеупорни използва vysokoglinozomistye и основни огнеупори. По метода на производство на лигавицата слой работен разграничи използването на форма, огнеупорни набиване и течност.
За да се гарантира минимална загуба на топлина и висока устойчивост на относително малко тегло прилага многослоен тънкостенни подложка. Три слой се състои от термоизолационен облицовка (изравняване) и слоевете работни подсилващи са изработени от различни материали, определяне на структурата на стени и дъно облицовка в съответствие с условията на експлоатация на кофи.
(Изравняване) слой топлоизолация е направен от shamotnoglinistyh kvartseglinistyh или прахове влажен до 7-10%. Тегло се нанася равномерно върху цялата вътрешна повърхност на корпуса, за изравняване на нередностите за полагане на армиращ слой. Този слой е разширяване става в радиална посока на полагане. За да се намалят топлинните загуби в сърцевината облицовка изолационен слой е направен от азбест или каолин картон с дебелина 20 мм.
Слоят на армировка се предвижда топлоизолация за създаване на стабилни условия за леене, а също така осигурява сигурност в случай на нарушаване на работния слой. Стенен подсилен слой направен от нормални клин и шамотни тухли да shamotnoglinistyh традиционните решения. Дебелината на слоя се увеличава с увеличаване на капацитета на кофата и отгоре надолу, е 30-65mm. При производството на работния слой на лигавицата Огнеупорният на основната дебелина на усилващия слой се повишава до 100 мм. Укрепването на долния слой разпространението от един до три редици от тухли върху плочата нормални припокриващи бримките на всеки ред от своя страна 90-1200 и редица дънни тухли на ръба. На кръстовището със стените на зидарии се извършва с стъпка нива. За правилната работа на черпаци подсилващи слой е до 12 месеца.
Работа облицовка слой, който е в пряк контакт със стопилката, носи по-бързо определяне на общата устойчивост на кофата. При определяне на необходимата дебелина на работния слой отчетени топографията на височина износване и периметър на кофата. Минимална огнеупорна потребление се постига, ако по време на нейното повторно редят на остатъчна дебелина приблизително еднаква във всички области, а не е по-малко от 30% от оригинала. Огнеупорни материали се износват неравномерно. Повишената огнеупорен износването се наблюдава в областта на зоната на шлака и в контакт с метален поток изпуска в кофата стената. В долната част на износване на съединителя два пъти по-бързо, отколкото в началото. Това е свързано с по-продължително излагане на стопилката към долните части на лигавицата и голям хидростатично налягане, което увеличава импрегниране на огнеупорен метал. Ето защо, за удължаване на черпак и намаляване на специфичния разход на огнеупорни материали произвежда височина полагане на кофа, увеличаване на дебелината, пропорционално на неговото износване, и да подобри своята "борба" част.
При използване алумосиликатни огнеупорни вкопчват външния ред на работните стени кофа са изработени от специална форма и размер кофа прави тухли, осигуряване на поне не увеличаване на дебелината на износване зидария вертикални стави, които не трябва да превишава 2 mm. Тя е за вертикални шевове зидария насочено обръщение потока на метала се унищожава най-интензивно. Затова е задължително да са зидани с лигиране на вертикални фуги. Работа зидар директно в непосредствена близост до засилване слой. Кофата до 25 m дебелина по стените лигавицата на същата височина, увеличаване на капацитета на кофи до 150 m подплата работа слой е направен от две зони с различна дебелина в кофата до 350 m - от трите, и в повечето големи кофи образуват 4-5 накладки ленти с различна дебелина. Вариант дебелина се постига чрез използване на тухли с различни размери, което увеличава броя на опаковки, използвани за зидария.
Има два вида на зидария работни пласт оформени огнеупорни материали. По-често се използва силна съединител в отделни затворени пръстени за подходящи "заключване" на тухли. Но такъв труден полагане и прекомерни свръхнапрежение огнеупорни материали, намаляване на устойчивостта им с 10-15%. По-малко отнема време и по-стабилен е спирала зидарията без "заключване" на тухли. В този случай, тухли са разположени по протежение на винтовата линия на цялата височина на стените, като повтаряне на винтова резба. Оказва посока създава специална зидария кофа в долната част на страничните стени, в зависимост от вида на приложните зидария: две, три или chetyrohzahodnaya. Като се започне намотки създава специални фасонни тухли или на трамбована разтвор огнеупорен легла schebonki под ъгъл от 15-200. Спирална съединител осигурява превръзка-вер-местен ставите, и неговата продължителност производство се намалява с 25-30%. Всички зидарията се провежда в разтвори на съответните разтвори. Ремонт облицовка черпаци време процеси, свързани с високата цена на материали и труд. На тухла ремонт облицовка капацитет средната кофа консумира около 20 m и 2 m тухла огнеупорен хоросан. Предимно механизирано приготвянето на разтвора и доставката на материали, които да бъдат ремонтирани кофа. На някои растения, тухли производствени предприятия, доставени с железопътен транспорт в контейнери, които са складирани в рамките на работната площадка по улицата пред превозвачите, и след това да ги подават в кофата инсталиран в ямата на поддържане.
Полагане на дъното на кофата, зидари произвеждат стои на дъното на кофата, а след това с помощта на механизирана маса повдигане, както изгряващото повдигане нивото на зидарията. Работа черпак долния слой с дебелина 150-200 mm са произведени от преките тухли подредени на ръба с вертикални фуги лигиране относително въртене брой посока засилване на 120-1350 зидария. Общата дебелина на долната лигавицата съизмерим с изобилства височина дюза възел монтаж стомана, при което съединителят и да започне формиране на дъното. Обикновено planarization слой се полага първата загнездена тухла, и върху него се поставя хоризонтално разполагане на втория тухла в горния лигавицата близо до дъното на кофата. Каналите тухли ос гнездене в съответствие с оста на отвора в долната част на корпуса. Оста на стомана гъмжи стъклото на дупка инсталирана в гнездото тухли трябва да бъде строго вертикална. Има няколко възможности за дизайн монтаж стомана възел гъмжи стъкло фигура. 8.3. При използване на стъклена плочка порта гъмжи поставя от външната страна на кофата, което улеснява и ускорява подмяната. По-надежден метод е да инсталирате една чаша с права тънки от вътрешната страна на кофата в тухлата гнездене. В тази топлина щит кесон камера се използва за защита на работника от топлинното излъчване вътрешните повърхности на стените и дъното на кофата.
Фигура 8.3 - метод за инсталиране на дюзата в кофата
В момента, обаче, все по-често се изпълняват различни методи за обработка на метала в кофата. С повишаване на температурата, изтощения метал и продължителността на престой в кофата при високи скорости конвективните течни потоци фаза, така и по отношение на използването на реагентите и рафиниране ниски налягания агресивно действащи върху лигавицата, алумосиликатни огнеупорни материали са незадоволителни. Тяхната намалява съпротивлението затруднена метал рафиниране, увеличаване на специфичния разход на материали и увеличаване на броя на престоите за ремонт черпак подплата. Следователно, на практика при температура 1620-1660 ° С стопилки vysokoglinozomistye използваните материали, но при по-високи температури - основни огнеупори.
Кофата накладки огнеупорни материали на по-висок клас се използват само за работния слой, понякога само най носят секции. Основните огнеупорните материали, използвани periclase, izvestkovoperiklazovye thermoprocessed и др. Като висока устойчивост срещу въздействие синтетична шлака на тези огнеупорни материали са по-устойчиви на топлина, 2 пъти повече топлопроводимост, и тяхната плътност на 28-42% по-висока от тази на алумосиликатни огнеупорни материали. Следователно конструктивно укрепване топлоизолация, и масивна дебелина работен слой се редуцира до 150-220mm в стените и дъното на 150-200mm за да не се намали капацитета на кофи.
Като материали, използвани periclase формовани изделия, съдържащи 73-74% MgO 13.5-14.5 и CR2 О3. от които обикновено са облицовани с зона шлака и дъното. Зидария са мулит маса върху магнезиев сулфат. Bezobzhigovye еднакви формовани изделия PHKB марка на бетон periclase съдържа 77-82% MgO, и 8-9% CR2 О3. Шевовете са направени въз основа на periclase прах. Продукти са оформени сегмент и фуги между тях, което позволява да се намали драстично броя на размери на разливането на огнеупорни материали, а дори и да се подредят деформирани стени.
Те могат също така да бъде по-евтино и izvestkovoperiklazovye periklazoizvestkovye огнеупорни смола или смола свързващо вещество. Те са трудни за мокро метал, и по-трайни. За да се подобри sinterability на състава в прилага до 2% от мащаб. Тези огнеупорни материали са предварително термично обработена или калциниран след производството на зидария. Дизайнът предвижда зидани междинни между усилените слоеве и работно дебелина от 10-40mm smoloizvestkovoperiklazovoy маса. Тази компенсация и изолационен слой в случая на метален запазва проникването му през правата шевовете работни слой, които могат да показват рязко охлаждане на лигавицата. На черпак с основния лигавицата като огнеупорни материали, използвани за гнездене мулит или periclase гнездо тухли съпротивление, което приближава устойчивостта на стените на накладки и дъното.
При употреба мулит и мулит монолитен продукти като повечето други алуминиев огнеупорната облицовка за работния слой. Vysokoglinozomistye огнеупорни материали са широко използвани в комбинация с други огнеупорни материали. Приложението им е ограничен дефицит и високата цена на суровината.
Свързани статии