Понастоящем само промишлен метод за отстраняване на злато и сребро от олово е начин да obesserebreniya цинк, известен като Parkessa процес. Преди използва методи за директен kupelyatsii и кристализация на олово в сега универсално изоставени.
Метод цинков Obesserebreniya въз основа на свойствата на резултата на системата - цинк - среброто.
Цинк има ограничена разтворимост в олово, разтвори, съдържащи от 2 до 99,5% Pb, се разделят на два слоя с точката на застиване на 418 °; -богати оловно решения са замразени при 318 °. При 450-500 ° разтворим в олово - 1,5-2,0% Zn.
състояние Zn-Ag система диаграма е показана на Фиг. 46. Цинк реагира със сребърни две стабилни химични съединения: Ag2Zn3, съдържащи 49% Zn, консервиращ температура и 665 ° Ag2Zn5, съдържащ 60% Zn, с температура на втвърдяване на 636 °. В допълнение, тази система представлява серия от твърди разтвори.
Твърди разтвори на областта и включват от 0 до 26,6% Zn. решения # 946; Той съдържа от 26,6 до 47,6% Zn. Разтвор и е стабилен при температури obesserebreniya, разтвор на # 946; разлага се над 264 °.
състояние Zn-Au система диаграма е показана на Фиг. 47. Gold форми с цинк три химични съединения: AuZn, Au3Zn5 и AuZn3, стопи съответно при 725, 644 и 475 °, и серия от твърди разтвори.
Поради реакцията
Ag2Zn3 + 3Au = 3AuZn + 2ag
първата част на пяна злато винаги е по-богат от следващия. В някои растения, като се използва тази реакция в първия етап се въвежда в олово ограничено количество цинк, и след това се превръща получената златен пяната.
Относно метод подходяща температура рафиниране в богата пяна се отстранява 70-75% Ag, съдържаща се в олово. Останалите 25-30% прохода на циркулиращите пяна. Богата пяна съдържа до 5-10% Ag, 20-25% Zn и 65 до 75% Pb.
Дестилацията сребро пяна
След отдестилиране на цинк кондензатора отбити от гърлото на пещта, пещта фиксиран към палците и остатъчното наклона в сплав реторта svintsovoserebryany се излива в блокове с тегло 25-30 кг. Ретортата е заредена с нова част от пяната и операцията се повтаря.
Обикновено реторта стоят 50-60 серии. Неравномерното отопление води до преждевременна повреда на тях, което обикновено включва големи загуби на метали.
Когато температурата в пещта 1250 ° получен в температурата на реторта не повече от 1150 ° С. Прегряването пещ неприемливо поради бързото недостатъчност на реторти, понижаване на температурата поради лошо дестилация на цинк и образуването на повърхността на реторта доведе голям брой дроси - богат злато и сребро tsinkovistogo продукт изисква специална обработка, което води до трудности и загуба метал Добив шлака достига 25 -30% от теглото на пяната, в 20, която минава 40% от благородни метали.
процес честота разпределение и нееднородност на цинк пара води до образуването pusery връща отново за дестилация.
цинк Сваляне на кондензата не превишава 40-50%, и благородни метали в реторта водят 45-60%.
През 1950 г. той се предлага метод за обработка на пяната във вакуумна пещ Проучването установи, че в температурен интервал 800-950 ° степента на изпарение на цинк варира малко, докато изпаряването на олово драстично нараства. Остатъчното налягане от 125 mm Hg. Чл. достатъчна за пълно източване на увеличение цинк разреждане подпомага по-бързото отстраняване на олово.
Изследвания върху вътрешните растения показват, че прилагането на вакуум, увеличаване на възстановяването на цинк в шлаката на кондензация не се намали загубата на дебита и с тях благородни метали. При обработката на вакуум след разделяне пяна, съдържаща по-малко олово. Хо вече окислява, екстракция цинк получава по-малко. Обработка на същото "суров" nelikvirovannoy пяна свързано с намалена директен изход на олово 0.6-0.7%.
Най-целесъобразно да се използва процес на вакуум, за да неокислени и формованите пяна или svintsovotsinkovomu сплави, получени чрез непрекъснато obesserebrenii или пяна по време слой предварително топене под carnallite, тестван за домашни растения.
Ust-Kamenogorsk оловно-цинкова растителна кръстен VI Ленин пяна обработват за инсталация, състояща се от електротермични електрическа пещ, камерата за окисление на пара цинк (доизгаряне камера) и устройство прах събиране.
Електрическият кръг, три-фаза, изхода на 300 кВА, с огнище площ от 2 m2; hromamagnezitovym стоманена обшивка облицовани тухли. Токът е снабден с три графитни електроди с диаметър 200 mm при напрежение от 110V. Зарежда се пяна се осъществява чрез тялото на фидер бутало.
доизгаряне камера е метална кесон размер 2x1x1 бункер м. Част от праха, депозиран в камерата се освобождава, разположена в дъното две плаващи винтове. Крайното пречистване на газ, произведен в филтрите торбата.
Баня пещ при 200-250 мм в дълбочина е изпълнен с шлака, която се състои от кварцов пясък, варовик, сода, и съдържащ 40% SiO2, 30% и 30% СаО Na2O.
Дестилация на пяната на цинк се извършва при 1200-1300 °, получена при поток от около 600 а. Водещият освобождаване след 1т топи пените и пяна тридесетминута отопление. Както освобождаване прах от камерата и се изпраща към филтрите хидрометалургично производство.
Шлаката се обменя на всеки 4-5 дни и се изпраща на топене на взрив.
При обработката на пяна, съдържаща приблизително 64% Pb, 26% Zn, 0,5% Си и до 9% Ag, 3% при скорост на потока от въглища и разтопен пяната до 5,5 м на 1 м2 консумацията на пещ мощност на ден е 115 кВт * з и потреблението на електроди 10 кг на 1 тон пяна.
Добив сребро олово е 70% и възстановени в Авденаго до 95% Pb, 5% Zn и 95% Ag. добив прах е 35% и се екстрахира в 4,5% Pb, 93% Zn и 2% Ag.
Предимства на метода включват висока производителност, много пълно възстановяване на олово и шлака нисък добив, недостатъците - непълнота на процеса (кондензация в отсъствието на метален цинк) и маркиран изместването на благородни метали дим.
Таблица. 10 показва някои сравнителни показатели данни дестилация под реторта, вакуум и електротермични процеси.
Обработка реторта олово
Доскоро единственият начин да се доведе ретортата обработка беше неговият kupelyatsiya.
Този процес е окислително ретортата топене на олово в огнището на пещта за изгаряне с голяма повърхност баня при 1000-1100 °, т.е.. E. над точката на топене на глет. Получената глет потоци от повърхността на ваната на улея, и съдържанието на банята постепенно обогатен със сребро.
Kupelyatsiya протича по следната реакция:
Pb (Ag + Au) + 1/2 O2 = PbO + (Ag + Au),
Възможно е също така, че по-високите окиси на олово (Pb3O4), се разлагат при температура над 900 °, дават й кислород олово.
При окисление на медта, съдържаща се в олово преминава в глет, арсен и антимон са също частично трансформира в глет, и частично сублимира, бисмут окислява само последните водещи части, така глет този период придобиване от присъствието на Bi2O3 зеленикав цвят се обработва отделно за бисмут екстракция.
Kupelyatsionnaya пещ (фиг. 51), се нагрява с мазут, баня, снабдена с откат шрифт.
Hot облицована с висок клас магнезит плоска метална кутия, инсталирана на фронтон количка. Страничните стени на шрифта и неговия праг, през който се слива оловен окис, запазени с водно охлаждане кесони. баня повърхност шрифт 2.5-3 м2, дълбочината на 100-150 mm. Баня затопля пламък преминава над него от една странична стена на друг.
струя въздух, насочена към вана на тръба, разположен в задната стена на пещта, подкарва глет на преливника на обезмасляване и излага на повърхността на води.
Пещта е обвинен в блокове отвръщат, олово и оловен окис непрекъснато оттича. Когато баня се запълва със сребро, олово, зареждането се спира, окислени остатъци на олово и сребро, сребърни сплави или по-скоро със злато, наречен Dore метал се отлива в блокове подлагат на допълнително рафиниране.
Пещта може да бъде окислен с около един тон на олово на ден за 1 м2 площ баня.
На свободен баня се зарежда с нови порции от резултата и операцията се повтаря. След 3-4 операции вана унищожени оловен окис и неговата смяна. Vylomki импрегнирани с олово, злато и сребро се стопяват заедно, за да се агломерират за възстановяване на тези метали. Глет разтваряне на 5-6% Ag под формата на оксиди и увличане механично, също така е ценен материал изпраща на топене.
Rich олово и сребро прах извършва с газовете от kupelyatsionnyh и дестилация пещи хване в отделни ръкавни филтри и обикновено се обработва с цинков пяна.
Често kupelyatsionnye пещ се използва за обработка на шлака, произведени в дестилационните пещи. Тази операция е много непродуктивен и скъпо.
Богатата пяна преминава към 3% от олово, произведено. преобразуване на метал за оловен и го връща на загубите на доменните топене свързани и kupelyatsiya много скъпо и отнема много време.
Електролиза сребро олово
Свързани статии