Нови функции на леярската промишленост с 3D-принтери

Предишен ◈ Следващото

Почти всяка българска компания има производствени мощности за производство на метални изделия, изработени от различни материали и сплави и се сблъсква с проблемни ситуации при производството на основни части на сложна форма (фиг. 1). С оглед на технологични и икономически характеристики за метод металообработващи такива продукти се използва като леене на инвестициите. Разработване на 3D-технология за печат предоставя нови възможности за леярската промишленост.

Нови функции на леярската промишленост с 3D-принтери

Восъчна отливка
Нека разгледаме накратко вече е запознат процеса на леене на инвестициите.

В първия етап, модел восък, който е реплика на крайния продукт. Или за икономическото оптимизиране на процеса не създава една, а няколко от тези модели, които е прикрепен към системата за пропускане. Оказва се, че така наречените "коледна елха". Освен това, "рибена кост" обхванати от специален огнеупорен суспензия за създаване на черупката. Етап протича в няколко слоя - причинена слой - суши - причинена - суши. Когато черупката е готов, модел восък, който е вътре, се разтопи. Т.е. матрицата се загрява до температура и малък восък от него само потоци. Трети етап - изливане на метална стопилка (фигура 2). И по-нататък, след като металът се е охладил, формата се предава на разклащане масата, където обвивката е унищожена и почти завършен продукт. Основната трудност за производителя е в първия етап на технологията - създаване на модел восък. В допълнение, той е скъпо и дълго.

Създаване на модел восък
Първо, защо е трудно? Обикновено, за да направи восък модел на сложна форма, тя изисква специална инструментална екипировка, мухъл. Това мухъл, като за начало, трябва да се проектират, и по-специално за леярската промишленост с всичките му особености. Освен това трябва да се направи. И често, тези методи не са тривиални. В последната стъпка, необходима, за да се налива восъчната смес, оставете да изстине, а по-късно внимателно извадете формата на оборудване, което не боли.

На второ място, защо в продължение на дълъг период от време? От създаването на проектната документация за оборудването, средно, може да отнеме повече от 2 седмици, за производство на форми - повече от месец, плюс производствения модел. Като цяло сметка, от самото начало на развитието на проектна документация преди първия восък модел преминава през два месеца. В продължение на два месеца!

Трето, защо скъп? Производство на работни колела, лопатки, перки, както и всички части със сложна форма, носи висока цена поради усложнена дизайн.

Stereolithography (SLA)
Въпреки това напредъкът не стои. Разработване на технологии и създаване на модели за леене. Помислете какви възможности за формоване може да даде такава технология за 3D-печат, като стереолитография (SLA).

SLA - това е най-точната технология 3-измерна отпечатването, въз основа на пластове втвърдяване фотополимер UV лазера. Процесът е както следва. Използване на софтуера на принтера 3D-модел се готви за отглеждането, т.е. Той се нарязва на пластове съгласно параметрите, определени от дебелината на оператора. Освен обръща UV лазер на повърхността на фотополимер смола секцията течен поток модел. В местата на контакт със смола петна UV лазерна моментната photocuring на настъпва (фиг. 3).

След като имаше пълно изобразяване на текущия слой, строителство платформа се понижава със сума, равна на дълбочината на един слой. острие почистване привежда повърхност смола, тя подготвя за следващия -risovaniya втвърдяване. Този процес се повтаря за всеки слой отглежда част толкова дълго, колкото е посочено 3D-модел няма да бъде построена. По този начин, можете да създадете модели на който и да е форма.

Изгубени модели пяна
Както бе споменато по-горе, за производството на восъчни модели за създаване на форма обвивка - процесът не е лесно и скъпо. Ето най-после идва да се заменят с стереолитография технология. Burnout модел от стереолитография оборудване за подмяна на традиционния модел восък. Използването на SLA-технология дава възможност да се произвеждат бързо най-точното леене на метални изделия с най-добро качество на повърхността, в сравнение с други технологии. В същата технология за създаване и изгаряне на модели за последващо метал запълване се нарича QuickCast. Тя има редица функции и предимства,

На първо място, прегаряне модел, за разлика от восък се разтопи. По този начин, температурата ефекти върху модели за отстраняването им от матрицата на обвивката е различен от конвенционалния метод, и е равна на 820 ° С Второ, присъствието на висока температура на горене води до по-внимателна обработка на матрицата на обвивката. Причината е, че който и да е модел, изработен от прегаряне материал се разширява при нагряване, създаване на повишено налягане. Това може да доведе до напукване на обвивката. Във връзка с тази технология QuickCast моделирани кух модел на окото с вътрешна структура (фиг. 5), който позволява на материала да се разширява навътре В свиване по време на нагряване и по този начин да се създаде повишено налягане в керамичната формата. Също така, поради кухия вътрешната структура намалява материал ползване и час на модел на сграда.

Фиг. 6 показва процес на леене на потока изгорели модели с 3D-стереолитография оборудване.

3D-готов модел се зарежда в специален софтуер за създаване на вътрешната структура на мрежата. На следващо място, преписката се изпраща на принтера. След култивиране модел е необходимо да процес: отстраняване на структури за подкрепа, изплакнете далеч остатъци недосгъстената смола и провеждане на деполимеризация в ултравиолетова камера.

3D отпечатан модел е покрита с огнеупорен суспензия в няколко слоя да се създаде форма обвивка. След това моделът се изгарят при висока температура и на нейно място се запълва с разтопен метал. След втвърдяване на металната обвивка се отстранява и довършителни операции се извършват на завършване на вече завършено метална отливка.

Както можете да видите, производственият процес е по-различно коренно от традиционните. Въпреки това, когато се използва QuickCast технология не е необходимо за производството на сложни и скъпи инструменти. Също така намалява времето за производство на метални отливки до 1-2 седмици (за разлика от традиционните методи, които изискват 12-14 седмици).

заключение
QuickCast технологии - нова възможност за българските фирми да се достигне по-високо ниво на изпълнение на техните продукти, намаляване на времето за производство на реда, както и производствените разходи.

Добър ден. Много материали SLA зле изгорени и по форма е много пепел, което се отразява на качеството на отливките. По-евтино и практично технология - отпечатване върху полистиренови EOS инсталации. Между другото, в сравнение с PMMA повърхност качествен модел по-горе, а резултатът е по-добре отливки. Нашата компания е извършил проучвания за използването на 3D технология в отливката. ако някой заинтересован може да изпрати извадки от доклада.