По време на пробиване свредлото между различните елементи и детайла, както и между предната повърхност и талаш тренировка настъпва значително триене. В резултат на това на работните повърхности на износване на свредло, режещите ръбове потъмнее или се рушат. обрат тренировка режещата част износването назад и предната повърхност, ъгли, ленти и страничен режещ ръб.
Фланг износване за различни точки на режещия ръб възниква неравномерно, тъй като подходи напречната степента на износване на режещия ръб е намалена. Това се дължи на факта, че в периферията на скоростта на тренировка максимално рязане. Употребявани задната част от повърхността си конфигурация прилича на триъгълник. Степента на износване фланг определя от ширината h3 подложка носен в периферията. Износването на задната повърхност затруднява захранващ режещите ръбове в тялото на заготовката, като се увеличава триенето между задните повърхности (в области на износване) и повърхността на рязане. Износването на предните повърхности води до намаляване на ъгъла на наклона и усложнява въвеждането на режещите ръбове в тялото на заготовката.
Носете части. Corner - пропускателен пункт на режещия ръб с режещ ръб на лентата. В резултат на това зоната на износване и ширината на този заоблен филе е характеристика на степента на износване. Колкото по-износени площ, по-голяма от дължината на износване настъпва ленти и смилане трябва да се отстрани значителна част на свредлото.
Носете панделки. Когато чип заглушаване между стената на отвора и спомагателните режещите ръбове винт ленти триене се увеличава рязко и има бързо затъпяване на ръбовете в предния край на свредлото. Диаметърът на предния край на водещата част се намалява и евентуално засядане на свредлото в дупката. Носете напречни крайни води до рязко покачване на осовата сила.
Изборът на рязане при сондиране
рязане период. Продължителност рязане период, определен от формула T 0 = L / (п-S0) мин. където L - дължина на работния ход на свредлото в mm, п - брой на оборотите в минута на свредлото, и на - подаване на тренировка за оборот мм. работа тренировка инсулт дължина се състои от следните елементи: L = L + Н + L2, където L - дълбочина на отвора, U - дължината на вкарване на свредлото се измерва чрез изминато от сондажната корона от момента на контакт заготовката преди рязане в него при пълна диаметър (обикновено се приема равна на една трета от диаметъра на тренировка) на дължината на превишението на тренировка се равнява обикновено 1-2 мм (глухи отвори, когато сондиране няма да бъде надвишен). От тази формула следва, че при пробиване на отвори с диаметър D и дълбочина на рязане I период е по-малка, толкова повече скорост на рязане V или повече храна обработката s0 ще се извършва.
живот на инструмента. В резултат на режещия инструмент се износва и губи своите режещи свойства. Тяхното възстановяване се извършва чрез смилане. Продължителността на непрекъсната работа между острения нарича своята съпротива.
Инструмент живот зависи от материала на режещия инструмент, заготовката материал, фуражни тренировки, големината на скоростта на рязане и други условия на обработка. Решаващо влияние върху устойчивостта има скорост на рязане, при което увеличението на съпротивлението намалява драстично.
Икономически скорост на рязане. За всички условия на работа може да се настрои като рязане процент, при който сондажни операции ще бъдат най-малката стойност. Тази скорост се нарича икономически скоростта на рязане. Желателно е, че тя е толкова голям, колкото е възможно, докато в същото време с най-ниската цена на сондажни операции ще се постигне и най-високата производителност.
Големината на икономически скорост на рязане зависи от условията на обработка, най-вече от следните фактори: диаметър на свредлото, дълбочина отвор, фуражни количества, работна част от геометрията на инструмента, инструмент материал, рязане на охлаждащата течност. Въздействието от скоростта на рязане на диаметъра на тренировка. С увеличаване на диаметър на свредлото скорост на рязане може да бъде леко увеличава, защото неговите работни условия са подобрени: повишена напречно сечение на спирални канали, което улеснява отстраняването чип увеличава твърдостта на свредлото, който намалява риска от неговото огъване, по-малко топлина режещи ръбове, тъй като масата на свредлото става по-голям.
Ефект върху дълбочина на рязане скорост дупка. С увеличаване на дълбочината на скоростта на рязане отвор е малко намален. Колкото по-дълбоко дадена дупка диаметър. толкова по-трудно чипове и подаване на охлаждащата течност. Продължителното пребиваване в чипа на канали води до по-интензивно нагряване тренировка и да се намали неговата устойчивост. Когато пробивате в сферографитен метали дупки, чиято дълбочина надвишава диаметъра на повече от 2,5-3 пъти, отвеждане на стружките става трудно, така че е необходимо периодично да се оттегли на тренировка от дупката, за да изчистите заседналия чиповете. Ефектът на скоростта на рязане фуражи. С увеличаване на увеличения поток напречни секции и слой на приплъзване при поддържане на постоянна скорост на рязане повишена мощност, консумирана за рязане, а оттам и количеството топлина, освободен по време на това. За да се предотврати прегряване и да пази режещите ръбове на съпротивлението на тренировка, се препоръчва да се намали с увеличаване на скоростта на рязане на фуражите.
Ефект на работната част на геометрията на инструмента. Рационално геометрия на работната част на инструмента, т.е.. Д. геометричните характеристики на формата и взаимното разположение на работните повърхности и режещите ръбове на инструмента за пробиване, създава условия за по-добро използване на инструменти и улеснява отстраняването на топлина от режещите ръбове, което подобрява скоростта на рязане в същия инструмент живот. Методи за подобряване на геометрията на инструмента се разглеждат въздействието I п скоростта на рязане на материала за рязане инструмент. Колкото по-голяма термична устойчивост и устойчивостта на материала, от който е направена режещия инструмент, на по-висока скорост на рязане може да извършва обработка. По този начин, скоростта на рязане при обработката на инструмент високоскоростна стомана в 2 пъти повече в сравнение с обработката на инструментална стомана U10 и U10A и карбид инструмент дава възможност за скорост на рязане е 5-7 пъти по-голямо от въглеродна стомана инструменти.
режим рязане подбор започва със създаването на размера на доставка на която зависи главно от диаметъра на свредлото, и свойствата на обработвания материал.
От таблицата се вижда, че увеличаването на диаметъра на свредлото, може да се подобри храненето, тъй като колкото по-голям диаметър на тренировка, така че е по-силна и по-здрава и по този начин по-малко податливи на огъване.
Заточване и рационално геометрия на Бургии
Цели и методи за заточване. Заточване прикрепя към задната повърхност на режещата част на формата на инструмент и позиция да се осигури най-благоприятни условия за рязане, рязане и възстановява властта притъпява инструмент. По-малката от дебелината на слоя, облекчава по време на заточване, на тренировка издръжлив.
Шлайфане се извършва на специални машини за шлифоване абразивни колела: корунд, ако се прави на инструмента. Carbon или висока скорост стомана, карборунд, и ако инструментът е направена от карбид. Задната повърхност е свързана с конична или спирална форма.
В първия случай свредлото 3, въплътени в специално устройство 4 се притиска към задната повърхност на челната страна на абразивния диск 1 и за заточване на люлеене, отклонение от оста 00. желаното положение на тренировка ос спрямо колело на оста 00 и се определя с помощта на специални маси, в зависимост от изискваните стойности 2F и др. в този смилане на задната повърхност е част от една въображаема конус 2.
Когато винта заточване свредло 5 се закрепва в патронника и се върти бавно около оста си. колело смилане 11 е монтиран върху шпиндела 6. шпиндела е монтиран във втулката 9. Тъй BB ос на вретеното на въртене не съвпада с ос на въртене А-А на втулка, колелото смилане 11 прави планетарно движение на втулката и шпиндела при въртене: върти около BB оста и с него около ос А-А. Ръкавът 9 носи камера 10 преси пружина 7 до фиксираната издатина 8. Работа камера повърхността се придава контур, че през първата половина завой кръг на ръкава 11 и е равномерно премества аксиално в дясно, а през втората половина на левия завой. Комбинацията от всички тези предложения колело и задната повърхност на последния завой на винта за тренировка. Изостряне на повърхността на винт е приложима само при пробиване меки метали, тъй като тя дава по-значително увеличение на задния ъгъл до центъра на свредлото от заточване на конус. При обработка на голям ъгъл твърд метал клирънс намалява силата на ребрата на свредлото. От това следва, че сондите заточване ръчно на конвенционални абразивни колела прави невъзможно да се постигне желаната форма и положение на задната повърхност и не позволява пълно използване на свойствата рязане на обрат тренировки. За да се увеличи устойчивостта на огъване свредла се използват като смилане и други методи.
Бургии с двойно заточване. Причината за провала на тренировка често е най-износване претоварен сайт тренировка. За да се намали износването и подобряване на разсейване на топлината, свредлото е снабден с ръб преход. За тази цел в една част, чиято ширина е равна на 0,2 от диаметъра на свредлото, е оформен преходен конус с ъгълът 2F = 70-75 °. Такава тренировка режещ ръб на става по-дълго, силата на ъгъл се увеличава. Устойчивост сонда с двойно заточване горе конвенционален съпротивление от 25-35%. Dual диаметър заточване тренировка по-малко от 10 мм неефективно. Бургии с podtochennaya скачач. Напречно режещ ръб работи в неблагоприятни условия, и е причина за рязкото увеличение на осовата сила. Намаляване на дължината на този край, а с него и съпротивата на осовата сила може изтъняване скачач. Разреждане увеличава ъгъла на наклона на напречния ръб, намалява дължината му и по този начин намалява аксиална сила на рязане.
Има различни начини за изтъняване скачач. От тях, най-често използваният метод е показано на фиг. 53 б, което намалява размера на аксиална сила F0 почти 1/3 в сравнение със силата, възникващи в конвенционалната свредлото.
Сонди с podtochennaya лента. Устойчивост бормашини с диаметър по-голям от 12 mm се увеличава, нарушаване на лентата дължина 2-3 мм от заострения край на водещата част на свредлото под ъгъл 6-8 °, при поддържане на лентата 0,2 мм.