Минималният допустим размер много N може да бъде изчислена по формулата
където tn.z - нормални условия за настройка;
TSH - на парче от време;
GDOP - процентът на допустимите загуби на смени.
При изчисляване на страните се ръководят от следните фактори:
- многообразието на размера на парти програма месечно производство;
- оборудване за товарене и работа за най-малко една цяла смяна;
- живота на инструмента и инструментална екипировка;
- оборудване капацитет.
В производствените цехове с обща големина машина от продукцията може да бъде изчислена по формулата
където Qmes - месечна търсенето на части, парчета;
Apt - честота на данните за изстрелване в лечението, изразен като част от месец.
Започнете честотни части, установени при обработката на множество сменяеми части формулиране определена от водещи работа. периодичност стойност показва броя на дните, в които една от страните предоставя на детайлите трябва да произвеждаме тези части.
Проблемът за избора на оптималния размер на партидата на части, монтажни връзки и производството на съвременни условия може да бъде решен на базата на икономически и математически методи. При определяне на размера на партидата се вземат под внимание въздействието му върху производителността, продължителността на производствения цикъл, стойността на броя на висящите дела, в ритъма на производство и еднородност на продукцията.
С увеличаването на размера на много намалено времето за настройка на единица продукция, и по този начин се увеличава производителността, намалява производствените разходи, но увеличава продължителността на производствения цикъл, размерът на изоставането, за периода от оборота на оборотния капитал.
части на производствения цикъл (възли, изделия) - най-важното правило в оперативното планиране. Той се използва при изчисляването на проактивна, график стартиране изход и стандарти основите. Метод за изчисляване на производствения цикъл е описан в темата 7.
В масово производство на забавяния норми са калкулирани за всички връзки на производството. Поддържането на завършеност на забавяния в дни, зависи от своевременното освобождаване на части и възли. В Необходимо е да се гарантира, план за освобождаване на продукта, за да се определи стартирането на части и възли в производство, което е едни гърди напред на старта.
Авансово да започне - е продължителността на времето, от стартирането на частите в процеса до доставката на готовата продукция в склада на предприятието. Advance в дни може да се определя от продължителността на производствени цикли, изразена в дни.
Общо олово част A, част от устройството, в дни:
- път монтаж и тестово устройство - време prolezhivaniya състав - на гаранционния prolezhivaniya - време монтаж - време за производство части обща:
20 1 3 7 2. 33 дни
Големината на авансовото плащане се определя от размера на изоставането в дни и парчета. В този случай, а натрупването на ден, равни на 33, и на парче, с части А дневната потребност от 100 бр. той ще бъде 100 х 33 = 3300 бр.
Стандарти основи (WIP)
Мястото на образование на неизпълнените поръчки са разделени на цикличен и intershop (склад).
Цикъл изоставането - броят на части, възли или продукти, които са в производство по производствени обекти зали. В масово производство, стандартната стойност на цикличен неизпълнените се определя чрез сумиране на стойностите на нормативна основа:
- технологии;
- транспорт;
- работа;
- застраховка.
При серийно производство средната стойност регулиране цикличен докоснати може да се определи с формулата
където Ztsikl - докоснат от операция (монтаж магазина) или четка за производство цикъл партиди части (нулиране магазин), парчета.
Тай - продължителността на производствения цикъл на експлоатация (монтаж магазин) или производство на комплект от части (нулиране магазин) дни.
Мизда - опитен произведената продукция (зала за събрания) или дневната нужда от части за сглобяване (отдел поръчки) на, бр / ден.
Цикъл резерв може да се определи броят на страните, както е в производството, ако установените стандарти на периодичност започват освобождаване продукти. Циклично резерв, изразено в брой партиди, се определя от съотношението Tc / АД.
Склад изоставането на неизпълнените поръчки форма намерени в магазини и складове междинни interplant складове. Състои се от работа и застрахователен резерв.
Револвиращ резерв доставя магазини потребителите на части, възли.
Застраховка резерв е създаден в случай на липса на непрекъснатост на производствения процес. Зададената стойност на застраховката докосна наскоро позволяват сглобяване съответните части в съответствие с конкретните условия на производство.
Подвижен резерв - работи и на застрахователния резерв, определен на първата дата на периода на планиране.
15.8.3. Оперативен и планиране на производството
Основни изисквания към захранването на системата:
- линия вид производство;
- връзка оперативно планиране на всички етапи на производство;
- връзка производство техническа подготовка на производство;
- Свързването на производството и продажбите;
- планиране осъществимост;
- широкото използване на компютри и математическата икономика по време на изчисленията за планиране.
Ефективността на Прокуратурата, зависи от способността да се свърже с времето всички етапи на системата, "за поръчката производствената продажбите".
Основното звено в системата е маркетингова услуга, която предоставя на потребителите да получават поръчки, прогнозиране на търсенето, формирането на поръчки, разпределение на крайните продукти, превоз, популяризиране и насърчаване на продажбите продукти.
Производство и Dispatch отдел извършва interplant OPP разработване календар и планираните стандарти и вземане на производствената програма на магазините на предприятието.
Изчислителните програми, изпълнявани в обратен ред на хода на процеса: първо да създадете програмата в мигача, и въз основа на тяхната програма за обработка на форма и поръчки. В основата на развитието на производствените програми на отдели, секции и производствени линии е подходяща система за планиране.
15.8.4. Структурата на производството и изпращане отдел на компанията (ЗНП).
производство диспечерско
Оперативен и планиране на производството в предприятието се извършва производството и изпращане отдел (ЗНП), начело с началника на производството.
структура PDO и неговия състав определя чрез производствен капацитет количествен структура предприятие, гама продукти, брой на персонала на завода.
структура Est PDO показано на фиг. 15.5.
Фиг. 15.5. Структурата на производството и изпращане отдел на компанията
Орган оперативно планиране и управление на цеха е планирано изпращане офис (ППБ), което включва график група надзорния регулиране транспорт. Когато MDB създаден за съхранение на занаятчийското производство.
производство диспечерски - непрекъснат мониторинг и оперативно управление на всички производствени единици, за да се осигури еднакво и пълно изпълнение на плановете за производство.
диспечерски обслужващи функции:
- изпълнението на непрекъснато наблюдение на изпълнението на оперативните планове;
- осигуряване на координирано работата на семинара чрез координиране на текущата си дейност;
- управление на оперативната подготовка на производството;
- приемане на оперативните мерки за предотвратяване и ликвидиране на отклонения от планираните цели;
- елиминиране на прекъсванията в производствения процес.
В масовото производство обекти график са:
- скорост продукт освобождаване;
- забавяния размери;
- оперативно обучение планира производство.
В серийното производство:
- стартира и освобождаване на партиди от части и техния брой;
- производство на крайни продукти;
- графики промяна.
насрочването на производствения процес единица контролира производството на комплекта от части по поръчка, предварително производство, времето на изпълнение на нареждането.
Dispatch ръководство има за цел предварително да се идентифицират евентуални нарушения по време на производството и да се предприемат необходимите мерки, за да се справим с тях.
В своята работа, диспечерски услуги посредством оперативните планови документи, действащи в междуведомствената планиране. Той също така прави обобщение на нарушенията на планираните срокове на производство, неуспех да започне продукти в производствените графици и т.н.
Качество и ефективност на работата на диспечерските услуги се определя до голяма степен от прилагането на подходящи технически и организационни мерки. Диспечерски услуги е оборудван със следните видове технически и организационни мерки:
- Производствените административни съобщения (за избор);
- телеграф, факс техника, факс;
- радио;
- за парични преводи на документи;
- административен и индустриален алармена система (производство, готова храна, търсачка);
- дисплей средства и производствен контрол процеси (експедиция щитове и други подобни);
- контрол стая;
- локални компютърни мрежи;
- CAM система.
Свързани статии